Med udviklingen af smykkeindustrien bliver personlige behov mere og mere almindelige, men traditionelt håndværk har en lang produktionscyklus og høje krav til arbejdskraft. En række faktorer er efterhånden ikke i stand til at imødekomme markedets efterspørgsel. 3D-print er meget udbredt på grund af dets teknologiske fordele ved hurtig prototyping. Blandt forskellige områder inkluderer det også industrien for avanceret tilpasning af smykker. I smykkeindustrien har mange virksomheder introduceret et stort antal 3D-printteknologi for at imødekomme den stadig stærkere efterspørgsel fra masseforbrugere efter personligt tilpassede smykker. Desuden bryder 3D-printteknologien gennem begrænsningerne for traditionelt smykkedesign, sænker tærsklen for fremstilling af produkter og bringer uendelige muligheder for design, som er favoriseret af designere.
For guldsmede er det ikke økonomisk direkte at bruge dyre metal 3D-printere til at printe smykker. Men hvis 3D-printudstyr bruges til at printe voksforme, kan hastigheden og nøjagtigheden af de mest kritiske voksformproduktionsled i den traditionelle smykkefremstillingsproces forbedres, men det er en vigtig løsning for smykker at opgradere til intelligent fremstilling.
Selvom smykker er små, skal de gennemgå en delikat og besværlig produktionsproces fra design til færdigt produkt, og omkostningerne ved eksklusiv tilpasning er uacceptabel for de fleste almindelige forbrugere.
Den traditionelle smykkestøbeproces er mere kompliceret. Det skal igennem: konceptuelt design - håndværkerudskæringsvoks - plastinjektionsvoks - efterbehandling af voksmodel - plantning af et vokstræ - kaldende vokstræ - hældning af gips - bagepuds - udtagning af gipsform - støbning i ovnen - stegning, vask, og rensning af gipsform - polering og polering - indlægning med diamanter - færdigt produkt, procedurerne er mange og komplicerede, og omkostningerne til udstyr, sted, materialer, mandskab og tid er relativt store.
Især håndværkerne i midten har to dele: udskæringsvoks og plastinjektionsvoks, som kræver relativt høj arbejdskraft og tager lang tid. Nu er anvendelsen af 3D-print hovedsageligt at erstatte disse to dele, reducere arbejdsomkostninger og tab, fremskynde produktionsprocestiden, og gennem kombinationen af 3D-modellering og 3D-printere kan mere kompleks modellering opnås.
Anvendelsen af 3D-print i smykkefremstilling
1. Udskrivning af voksforme til tabt voksstøbning: Ved hjælp af 3D-printteknologi udelades komplicerede manuelle trin, og hastigheden af voksformproduktionen accelereres. Den generelle støbeproces for voksformudskrivning til smykker er 3D-modeldesign - 3D-printer batchudskrivning - - Støbning fra tabt voks til ædelmetal - Vende/voksstøbning - Efterbehandling af indlagte smykker.
2. Designkommunikation og designvisning: I den tidlige fase af produktdesign sparer man ikke kun tid, men reducerer også designfejl ved at bruge 3D-printudstyr til hurtigt at producere nok modeller til evaluering;
3. Direkte produktion af smykker eller dele: Siden anvendelsen af 3D-print efterhånden er blevet populær, er nogle nye smykkeprodukter begyndt at dukke op i en endeløs strøm. 3D-printede smykker og tøj har hyppigt dukket op i flere store internationale modeuger, som er meget iøjnefaldende og tilføjer mere til verden. hvor vidunderligt
4. Mød personlig tilpasning: 3D-print, med sin høje effektivitet, kan hjælpe virksomheder med hurtigt at reagere på kundernes tilpasningsbehov og gribe det avancerede marked, såsom smykketilpasning, smykketilpasning osv.;
Med den kontinuerlige modenhed af 3D-printteknologi bliver den traditionelle produktionsmodel konstant påvirket. 3D-print vil få hele smykkeindustrien til at udvikle sig i retning af intelligens, tilpasning og personalisering. I fremtiden vil transformationen og udviklingen af smykkeindustrien til intelligent fremstilling helt sikkert være en stor trend. Smykker produceret af 3D-printteknologi bliver købsobjektet for den nye generation af forbrugere, der går ind for individualitet og trend.