den arkitektoniske model er et uundværligt gennemgangsemne i arkitektonisk design og byplanlægning. Den arkitektoniske og miljømæssige kunstmodel er mellem plantegningen og det faktiske tredimensionelle rum. Den forbinder organisk de to sammen og er en tredimensionel model. Den arkitektoniske model er nyttig til granskning af designskabelse og kan intuitivt afspejle designhensigten. , for at opveje tegningernes begrænsninger i ydeevne. Arkitektoniske modeller er ikke kun en del af designerens designproces, men også en form for design, og er meget udbredt inden for arkitektonisk design.
3D-printteknologi kan reducere arbejdskraften og tiden, der kræves til at lave arkitektoniske modeller, og skabe modelværker med præcise detaljer, der præcist formidler designerens ideer til kunderne. Plastmaterialer som PLA, ABS, PA og lyshærdende lysfølsom harpiks er de almindeligt anvendte 3D-printmaterialer til arkitektoniske modeller, som er velkendte i industrien. Derudover har sandformens 3D-printteknologi baseret på binder jetting vist sit hoved inden for hurtig fremstilling af lette arkitektoniske modeller i stor skala og har vist en visuel effekt, der kan sammenlignes med den af aluminiumsstøbegods.
Den 3D-printede model af bygningens facade ovenfor er designet af det tyske arkitektfirma SL Rasch. Dette byggefirma er specialiseret i design og konstruktion af letvægtsbygninger og specialkonstruktioner.
Den arkitektoniske models rolle er at kontrollere udførelsesdetaljer og verificere konstruktionsevnen, samtidig med at den giver bygherren et detaljeret designkoncept og forslag. SL Rasch valgte at bruge binder jet sand form 3D print teknologien som fremstillingsteknologi for modellen baseret på den omfattende overvejelse af modellens præsentationseffekt, leveringstid og leveringsomkostninger.
Større designfrihed
At dømme ud fra præsentationen af modellen valgte designerne af SL Rasch sandformen 3D printteknologi, fordi overfladebehandlingseffekten er tættest på den endelige ønskede aluminiumsstøbning. Derudover er additiv fremstilling - 3D-udskrivning den bedste omkostningseffektive for størrelsen af de påkrævede modelelementer. 3D-printteknologien er også i stand til at præsentere modhager eller skarpkantede affasninger, hvilket giver designere øget designfrihed i modellayout.
Disse fordele drager fordel af lag-for-lag-udskrivningsmetoden til additiv fremstilling. Softwaren til additiv produktion skærer digitalt CAD-modellen af den modellerede struktur i tusindvis af lag (eller "skiver"), som derefter udskrives lag for lag i en fuldautomatisk arbejdsgang.
I denne proces coates silicasandmaterialet i 3D-printerenheden på byggeplatformen i fine lag på 150 til 300 mikron. Et højtydende printhoved, der bevæger sig på byggeplatformen, påfører derefter bindemidlet på pulverlejet. Denne metode binder selektivt materialer sammen, sænker derefter byggeplatformen med et lags tykkelse og påfører pulver og klæbemiddel igen. Gentag denne proces, indtil den ønskede arkitektoniske model er udskrevet. Til sidst fjernes utrykt materiale manuelt, og de færdige bygningsmodelkomponenter afmonteres.
Højere tid og omkostningseffektivitet
Udover at opnå større arkitektonisk designfrihed, overvejede SL Rasch også en leveringstid og -omkostning, når de valgte sand 3D-printteknologi.
For SL Rasch er et alternativ til 3D-print at bruge en 5-akse CNC-fræser til at fræse modellen. Men i nogle tilfælde er der en enorm prisforskel mellem additive og subtraktive fremstillingsmetoder. For eksempel, for modelfremstillingsprojektet af byggesøjlen i dette tilfælde, vil produktionsomkostningerne stige med omkring 10 gange, hvis fræsemaskinen bruges.
Og ved at vælge 3D-print kunne SL Rasch GmbH også spare betydelig leveringstid. Ifølge et sammenligningscitat fra et fræserfirma tager en fræset model 40 arbejdsdage om at levere komponenter, mens en 3D-printet model kan leveres på så lidt som 10 dage. Dette er en stor fordel for byggeprojekter, hvilket muliggør tidlig koordinering af design og planlægning, validering af relevante egenskaber og undgår risikoen for forsinkelser i byggeplanen og tidsplanen.
Det endelige søjlekonstruktionsmateriale er støbt aluminiumsmateriale. For at få den 3D-printede model til at se tættere på dens endelige udseende, efterbehandler brugerne den 3D-printede model. Efter mange gange med slibning, infiltration, tætning, sprøjtning og dug, ser den endelige model meget overbevisende ud. Designet blev også godkendt af bygningens slutkunde og gik i produktion.
At transformere arkitektoniske designkoncepter til virkelighed
Anvendelsen af 3D-printteknologi inden for byggeri er ikke det ultimative mål. 3D-print er et middel til at realisere transformationen af designet til virkelighed. Uanset om det er den arkitektoniske model af denne sag eller en ny anvendelse, såsom fremstilling af komplekse betonstøbningsforskallinger, gennem 3D-printteknologi, på en hurtig og fleksibel måde, kan arkitekter hjælpe arkitekter med at transformere komplekse og udsøgte designkoncepter, der er svære at opnås ved traditionelle fremstillingsmetoder. for virkeligheden.