Den additive fremstillingsproces er designet med flere trin, og kun når hvert trin er forfinet, kan de endelige præcisionsdele opnås, inklusive modelleringsstadiet, printstadiet osv. Når 3D-printerens arbejde er færdigt, vil selve delen normalt skal bearbejdes: dette er efterbehandling. Efterbehandling refererer til alt det arbejde, der udføres på delen, efter at den er taget ud af maskinen, inklusive, men ikke begrænset til, rengøring, overfladeforberedelse, udglødning og endda farvning. Efterbehandlingsteknikker i 3D-print er lige så varierede som selve fremstillingsprocessen, og hver har sine egne specifikke krav. Men hvorfor er dette trin kritisk for 3D-print? Hvad er markedsstrukturen for efterbehandling af 3D-print?
Efterbehandling i 3D-print bruges primært til at forbedre æstetikken af fremstillede dele og deres ydeevne. For eksempel at gøre overflader glattere eller udgløde komponenter for at øge deres styrke og ændre deres elektriske ledningsevne. Mens nogle efterbehandlingsteknikker også er tilgængelige i 3D-printprocessen, er de fleste efterbehandlingsteknikker baseret på andre fremstillingsmetoder frem for additiv fremstilling. Efterbehandlingsteknikker i den additive fremstillingsproces er noget anderledes, for eksempel skal FDM-dele bearbejdes anderledes end metaldele. Derfor er efterbehandling et vigtigt aspekt at overveje under 3D-printprocessen.
△ Efterbehandling bruges til at forbedre æstetikken af 3D-printdele
Introduktion af efterbehandlingsmetoder
●Den første er rengøring af dele. Rengøringen af dele omfatter mange, såsom aflodning, skylning, børstning, blæsning og så videre. Målet er at fjerne overskydende pulver eller harpiksholdigt materiale. Afhængigt af den anvendte udskrivningsproces vil dette trin tage varierende tid. For pulversintring, for eksempel, er dette ofte et tidskrævende trin, der øger fremstillingstiden.
●Den anden type er udglødning. Dette trin er hovedsageligt at øge temperaturen på delen for at forbedre dens mekaniske egenskaber. Disse mekaniske egenskaber omfatter varmebestandighed, UV-bestandighed og endda styrke eller termisk stabilitet. Dette trin involverer for det meste polymerdele - for eksempel til harpiksprocesser er der "hærdnings"-maskiner designet direkte til specifikke printere. Til pulverbundet eller indirekte metal 3D printprocesser skal det affedtes og derefter sintres i en passende ovn. Derfor bruges udglødningsteknikker ofte til at forbedre de endelige egenskaber og funktionalitet af dele.
● Der er to klasser af operationer, der kan bruges til at optimere udseendet af en del: Overfladebehandling og skygge.
Førstnævnte omfatter alle metoder, der bruges til at forbedre udseendet: udglatning, polering, sandblæsning, penetration eller fræsning. Der er mange processer tilgængelige i øjeblikket til at ændre overfladen af en del ved at tilføje eller fjerne materiale. For eksempel fjerner slibning overfladeujævnheder, mens sprøjtning tilføjer et lag materiale for en bedre glans.
Farvning refererer hovedsageligt til farvning og maling. Valget mellem de to afhænger hovedsageligt af det anvendte trykmateriale. For eksempel er farvning mere velegnet til polymerpulverbaserede processer, mens spraymaling er mere velegnet til dele fremstillet ved hjælp af FDM.
Efterbehandlingsfordele og begrænsninger
● Efterbehandling i 3D-print er et nøgletrin i at forbedre den visuelle effekt af en del, samt i at forbedre dens endelige egenskaber. Takket være forskellige teknologier kan 3D-printede dele nå deres fulde potentiale og kan endda sælges som slutbrugsdele.
● Efterbehandling giver brugerne mulighed for at rette visse udskriftsfejl, som kan "camoufleres" ved at fjerne udseendet af udskrevne lag. På grund af efterbehandling har nogle plastdele også lignende egenskaber som metaldele, hvilket i høj grad reducerer prisen.
△Farveteknologi
Efterbehandling har naturligvis også udfordringer og begrænsninger, som markedet har forsøgt at adressere i årevis. En af de største forhindringer ved efterbehandling af 3D-print er den tid, der kræves. Ifølge en årlig undersøgelse udgivet af PostProcess Technologies sagde 53 procent af deltagerne, at deres største udfordring var efterbehandlingstid. Disse trin er stadig for tidskrævende og besejrer formålet med at reducere produktionstiden med 3D-print. Som følge heraf er automatiserede processer blevet valget for mange fagfolk på området. Disse automatiserede trin reducerer arbejdskraft og holder medarbejderne sikre. Så JR mener, at automatisering er en af de vigtigste tendenser på markedet, både inden for efterbehandling og i selve udskrivningen af dele, og vi ser frem til at se yderligere innovationer på dette område!