Støberi er en industriel basisindustri og har en uerstattelig position. På nuværende tidspunkt er der omkring 26,000 støberivirksomheder i mit land, og den årlige produktion af støbegods tegner sig for omkring halvdelen af verdens samlede produktion. Blandt mange støbemetoder er sandstøbning den mest almindelige produktionsmetode, og de produkter, der produceres ved sandstøbning, udgør mere end 90 procent af det samlede støbegods. Men i den traditionelle sandstøbemetode er der følgende problemer:
●Høj arbejdsintensitet, dårligt arbejdsmiljø, mangel på medarbejdere, vanskeligheder med at rekruttere og vanskeligheder med at fastholde folk er almindelige;
● Støbningsomkostningerne er høje, cyklussen er lang, og det er vanskeligt at opfylde produktionsbehovene for multi-variety og små partier;
●Når man fremstiller forme med komplekse geometriske former, er tætheden og præcisionen lav, hvilket øger vanskeligheden ved efterfølgende behandling;
Additiv fremstillingsteknologi (3D-print) bryder lænker af traditionelle forberedelsesprocesser. Ved hjælp af computerstøttet design, baseret på digitale modeller, opdeles den tredimensionelle model af dele i flere todimensionelle sektioner efter princippet om diskret/stabling, og sektionerne stables ved stabling. til en tredimensionel enhed. På nuværende tidspunkt bruges denne teknologi inden for sandstøbning, bare for at imødekomme industriens behov:
●I stedet for manuel betjening udføres alle støbeprocesser i en relativt lukket kasse, og der vil ikke være noget støvfænomen under udskrivningsprocessen, hvilket i høj grad forbedrer arbejdsmiljøet og reducerer tungt fysisk arbejde;
●Udlad processen med fremstilling af forme, hvilket ikke kun sparer produktionsomkostninger, men også forbedrer hastigheden og fleksibiliteten af produktprøveproduktion;
●Forbedre dimensionsnøjagtigheden af produkter, forbedre evnen til at kontrollere størrelsen af sandforme, reducere virksomhedernes afhængighed af højtuddannede arbejdere og forbedre produktkvaliteten, hvilket ikke kun reducerer den efterfølgende skrothastighed af produkter forårsaget af størrelsesproblemer, men forbedrer også forarbejdningseffektiviteten af efterfølgende støbeprodukter;
Med den kontinuerlige udvikling af luftfart, rumfart, skibe, nye energikøretøjer og andre områder hen imod høj ydeevne, høj pålidelighed og lave omkostninger, har flere og flere dele og komponenter en tendens til at være højstyrke, lette og komplekse, dermed fremme additive materialer. Anvendelsen af produktionsteknologi på mange områder.
Støbende 3D-printkasse
Motorens svinghjulshus
Produktvægt: 50-100kg
Produktsværhedsgrad: Hovedstrukturen er en stor plan og tynd væg (7 mm), og den lokale tykkelse er stor, hvilket er tilbøjeligt til defekter som luftbobler og kuldeisolering.
Løsning: Brug skrå støbeproces, stort plan og flerpunktsudstødning for at sikre god påfyldning
3D-print leveringstid: 15 dage
skruekompressorhus
Produktvægt: omkring 1 ton
Produktsværhedsgrad: kompleks hulrumsstruktur; tyk lokal struktur, let at krympe og løsne; mange boredele
Løsning: Isoler tykke og store dele, og brug stærke køleforanstaltninger; vedtage en speciel smelteproces (CE4,4 ~ 4,5, △ T Mindre end eller lig med 3) for at opnå samtidig størkning
Formpris: 700,000 yuan for træform
Formåbningscyklus: 50 dage
3D-print leveringstid: 25 dage
Flervejsventil
Produktvægt: 15-400kg
Produktsværhedsgrad: Den interne strømningskanal har høje krav til dimensionsnøjagtighed, og der kan ikke forekomme defekter såsom skråstreger; kropsprøvetagningen (tæt på hjertet) er påkrævet for at måle den metallografiske fase, og sfæroidiseringshastigheden skal være større end eller lig med 90 procent, og antallet af grafitkugler er større end eller lig med 100
Løsning: Løberkernen er lavet til en hel kerne for at sikre dimensionsnøjagtighed og undgå defekter såsom kerneudstrækning; brug et langtidsvirkende podemiddel og et specielt modulariseringsmiddel for at opnå metallografiske krav
Formåbningspris: 500,000 yuan for metalform
Formåbningscyklus: 90 dage
3D-print leveringstid: 15 dage
forbrændingsmotor
Produktvægt: 30-2000kg
Produktsværhedsgrad: Produktstrukturen er særlig kompleks, og enhver form for svejsereparation er ikke tilladt. Omkostningerne ved at åbne formen er høje og vanskelige, og størrelsen af sandkernen er stor.
Løsning: Den overordnede modellering i form af 3D-print kan løse problemer såsom dobbeltlagsrør, indre hulrumskerner og komplekse indre hulrumsstrukturer. De mest komplekse produkter skal kun opdeles i 5 sandkerner
Omkostningsbesparelse: 20 procent -60 procent af formomkostningerne
Formåbningscyklus: 3-6 måneder
Leveringstid for 3D-print: 25-30 dage for det første stykke
Aluminiumslegering støbning
Produktvægt: 2-60kg
Produktsværhedsgrad: Den indre strømningskanal har høje krav til dimensionsnøjagtighed, og defekter såsom sømme kan ikke forekomme; strukturen er kompleks, og formdannelsen er vanskelig
Løsning: Forenkle kompleksiteten, forbinde flere kerner sammen, reducere antallet af kerner, sikre dimensionsnøjagtighed og undgå defekter såsom kerner og sømme
Omkostningsbesparelse: 20 procent -60 procent af formomkostningerne
Formåbningscyklus: 20-90 dage
Leveringstid for 3D-print: 15-25 dages levering
Integrationen af 3D-printteknologi og traditionelle industrier er blevet en uundgåelig trend. Inden for sandstøbning har 3D-printteknologi også åbnet en ny måde for udvikling og produktion af hurtige, grønne, multifunktionelle, store komplekse og høje efterspørgselsdele. Deling vil ikke glemme den oprindelige hensigt, fortsætte med at fokusere på at fremme den industrielle anvendelse af støbning 3D-printteknologi og fremme transformationen og opgraderingen af støberiindustrien.