Skomagerindustrien er en kompleks arbejdsintensiv industri. Fremstillingen af skostøbeformen i skofremstillingsprocessen behøver kun at gennemgå en række trin, såsom træformbehandling, silikone over støbeform, gipsstøbeform, støbeform, kemisk korrosion osv. 3D-printteknologi har bygget en "bro" til digital intelligent fremstilling til skoforme fremstillingsvirksomheder. På baggrund af stigende lønomkostninger og stigende efterspørgsel fra kunder bruger skoformefremstillingsvirksomheder 3D-printteknologi til at producere og realisere digital transformation på en teknologisk intelligent måde, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og produktets konkurrenceevne.
En revolutionerende produktion er nært forestående
For traditionelle skoformleverandører har produktionsmetoden mange kritikpunkter. At lave en træform tager normalt omkring 8 timer, og hele produktionskæden kræver mange arbejdere. Det kræver meget arbejde og tid at håndtere specielle bid. Alligevel kan mønsterets nøjagtighed ikke sikres, og differentieret produktion kan ikke opnås. Hvad der er endnu mere besværligt er, at bideprocessen af skoforme vil give en masse forurening, som kræver, at producenterne betaler meget energi for vedligeholdelse, hvilket også vil udgøre en stor trussel mod arbejdernes sundhed og det økologiske miljø. Det er klart, at den traditionelle metode til fremstilling af skoforme har været svær at imødekomme producenternes og kundernes behov.
3D-printteknologi antænder motoren til innovation i skoformfremstilling
SLA 3D-printudstyr erstatter traditionelle bearbejdede træmasterforme. Den 3D-printede masterform har ikke kun den rigtige form, men har også det bidemønster, der kræves af sålformen, som erstatter den kemiske korrosionsbidproces i den traditionelle proces med et digitalt bidemønster. Sammenlignet med den traditionelle træformfremstillingsproces er den digitale skoformfremstillingsproces drevet af 3D-printteknologi mere intelligent, automatiseret, effektiv, præcis, fleksibel og lav i samlede omkostninger.
3D-print bringer mere end blot skimmelfri og lavvolumen tilpasset produktionskapacitet til skoproducenter. Digitale teknologier, herunder 3D-print, digitalt design og 3D-scanning har opnået en decentraliseret fremstillingsmodel i lille skala til skostøbeproduktion, hvilket er en kvalitativ forbedring sammenlignet med traditionelle produktionsmodeller.
3D-printning af skostøbeproduktion og støbeproces
1. Rette: Håndtering af STL-filer
2. Forbehandling: Generer understøtninger og skiver
3. Udskrivning: Importer data til 3D-printerenheden
4. Efterbehandling: Ryd det færdige produkt, fjern understøtninger
5. Flipform: Flip silikone, gipsform
6. Støbning: Støbning af smeltet metal til en form
JR kan levere en række forskellige skomodeller
Fordi JR har et væld af 3D-printmaterialer, kan det tilpasse sig de forskellige produktionsbehov hos skostøbeproducenter.
1. Træform/prøveform: lav viskositet, høj opløsning, god sejhed, høj støbningsnøjagtighed.
2. Metalform: med høj styrke, hårdhed og høj temperaturbestandighed.
3. Bidblomst: Materialet er af høj præcision.
4. Hurtig form: med høj styrke, hårdhed og høj temperaturbestandighed.
5. Kreativt design af skoformsmateriale.
6. Blødt materiale: med lav viskositet og høj fleksibilitet kan det effektivt hæmme indtrængning af lysstråler og undgå dyb hærdning. Prøven kan foldes 180 grader uden at gå i stykker, og riveevnen er god.
Fra 3D-printning af skoforme til produktionsstøbegods kan JR levere en one-stop-service for at få den endelige metalformningsmodel. Som nævnt ovenfor kan vi levere skoforme til 3D-print i en række forskellige materialer. Har du lyst til hvilket materiale, kan du altid kontakte os for at få kendskab til kvalitet og pris.
Internet side:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com