Kan metaludskrivningsteknologi bruges til at opgradere enhedsfunktionalitet?

1. Teknisk princip: Bryder forbi grænserne for traditionel fremstilling
Metal 3D -udskrivning gør solide tre - dimensionelle genstande ved at stable metalingredienser oven på hinanden. De vigtigste trin i denne teknik inkluderer pulverbedsmeltning (PBF), rettet energiaflejring (DED) og Binder Jetting (BJ). Pulverbedsmeltningsteknologi, som SLM -selektiv lasersmeltning, er den bedste måde at opgradere udstyrsfunktioner på, da det er meget nøjagtigt og tæt.
Støbning komplicerede strukturer sammen

For at fremstille komplekse strukturer skal traditionel produktion kombinere flere trin. Metal 3D -udskrivning kan på den anden side direkte udskrive stykker med interne kanaler, gitterstrukturer og ujævne overflader. Lim - x650 laserudstyr til f.eks. Aerospace -kabinedele har en gitterstruktur, der skærer vægt med 30%, mens den holder styrke, hvilket går ud over grænserne for traditionelle smedningsmetoder.
Kontrol af materielle attributter, der er skræddersyet til dine behov
Du har muligvis perfekt kontrol over mikrostrukturen af ​​materialer med fine - indstillingsprocesparametre som laserkraft og scanningshastighed. Når man fremstiller titaniumlegeringshjul, øger det færdige produkts trækstyrke med 15% og dets træthedsliv med 2 gange, hvilket er, hvad bilsikkerhedsdele har brug for at fungere.
Funktionelt design, der fungerer sammen
Metal 3D -udskrivning muliggør udskrivning med mange materialer, der kan kombinere sensorer, kølekanaler og strukturelle dele i ét stykke. Et firma, der får CNC -maskinværktøjer til at anvende DED -teknologi til at udskrive spindelboksen. Dette indlejrer kølevandskanalen direkte i strukturen, hvilket reducerer termisk deformation med 60% og hæver bearbejdning af præcision til IT5 -niveau.
2. Industriel praksis: Omfattende penetration af alle former for udstyr, fra høj - slut til general.
I luftfartsselskabet har kernekomponenter lavet et enormt spring fremad.
Lim - x650 udstyr fungerede godt til at udskrive skyvekammeret dyseudvidelsesdel til Blue Arrow Aerospace Tianque Series Rocket Engine Project. Der er mere end 2000 mikrokølingskanaler i denne del. Traditionel behandling tager 12 trin og kan tage op til 90 dage . 3 D -udskrivning, på den anden side har bare brug for en form og kan udføres på 15 dage ved hjælp af 15% til 85% af materialet.
Automotive Manufacturing: Et dobbelt spring i vægt og ydeevne
Lim - x650h maskiner bruges af Hubei Sanjiang Aerospace Hongyang elektromekanisk til udskrivning af aluminiumslegeringscylinderhoveder. Topologioptimering fjerner 35% af unødvendige materialer, hvilket øger motorens effekttæthed med 12%. Et bestemt firma i elbilindustrien anvender Titanium Alloy 3D -trykt bremsehub -skaller for at gøre køretøjet 40% lettere og skære den tid, det tager at stoppe med 0,2 sekunder, hvilket i høj grad forbedrer rækkevidden.
Industrial Mother Machine: Arbejder sammen for at forbedre nøjagtighed og levetid
Den spindelbærende sæde trykt med SLM -teknologi er blevet forbedret med 40% i stressfordeling ensartethed gennem biomimetisk design som en del af et præcisionsbearbejdningscenteropgraderingsprojekt. Dette har ført til en stabil spindelrotationsnøjagtighed på 0,001 mm og en 25% stigning i den samlede udstyrseffektivitet (OEE).
Energiudstyr: Større skridt fremad med at kunne arbejde under meget barske forhold
Et firma, der fremstiller forseglingsringe til atomkraftpumper, der bruges EBM Electrongle Beam Melting Technology til at udskrive kobolt - -baserede legeringsdele. Disse dele er dobbelt så resistente over for korrosion som traditionelle smedede dele og kan køre kontinuerligt i 20.000 timer uden at bryde sammen i en høj - temperatur og høj - trykmiljø på 350 grader. Dette bryder monopolet på importerede varer.
3. økonomisk analyse: viser fordelene ved hele livscyklusomkostningerne
At finde den rigtige balance mellem de oprindelige investeringer og de løbende omkostninger
Lad os f.eks. Se på udstyrsforbedringsprojektet for et medium - -størrelse:
Traditionelt håndværk: 800.000 yuan til formen, 1.200 yuan for hvert element og 500 stykker minimum ordremængde (MOQ) . 3 D -udskrivning: 1.500 yuan for hvert stykke, uden MOQ -grænse.
De samlede omkostninger ved 3D -udskrivning er lavere, når produktionsbatchet er mindre end 1600 stykker. Når du tænker på, hvor meget det koster at ændre designet (den traditionelle tilgang koster 50.000 yuan pr. Skimmelreparation), er 3D -udskrivning billigere, når batchstørrelsen er mindre end 3200 stykker.
Værdiskabelse, der ikke er indlysende
Omkostninger ved lager: Et bestemt firma, der fremstiller bildele, der bruges 3D -udskrivning til at fremstille produkter afhængigt af ordrer. Dette fremskaffede omsætningen af ​​deres beholdning med 300% og frigav 20 millioner yuan i driftskapital.
Hvor godt F & U fungerer: En forretning i medicinsk udstyr har skåret den tid, det tager at producere et nyt produkt fra 18 måneder til 4 måneder. Det fik NMPA -certificering før alle andre og fik 15% af markedsandelen.
Servicepræmie: En bestemt maskinværktøjsproducent er begyndt at tilbyde skræddersyet 3D -udskrivning af spindeltjenester. Prisen på hver vare er steget med 30%, og selskabets bruttomargin er 45%.
Omkostningsfordeling til teknologi -iteration
Et bestemt firma i forbrugerelektronikindustrien har foretaget fire versioner af telefonrammen hvert år ved hjælp af 3D -udskrivning. Hver ændring koster kun 20.000 yuan, mens traditionelle metoder koster 200.000 yuan. Dens største konkurrencefordel er dens kapacitet til hurtigt at tilpasse sig ændringer på markedet.
4. hvordan man sætter det i handling: lukket - loop -styring fra at vælge den rigtige teknologi til at gøre en masse af det udførelse
Evaluering af procestilpasningsevne
Verifikation af små batches: Vælg dele med komplicerede strukturer og høj merværdi til pilotforsøg først.
Certificering af materialer: Opret et testsystem, der ser på ting som mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og træthedsliv.
Optimering efter behandling: For at gøre overfladen bedre skal du bruge kombinationsmetoder som sandblæsning, varm isostatisk presning og CNC -præcisionsbearbejdning.
Strategi til valg af udstyr
SLM -udstyr (nøjagtighed ± 0,05 mm) foretrækkes for rumfartsdele, da det er mere nøjagtigt.
Krav til størrelse: Brug af DED eller PBF - lb udstyr til at fremstille store strukturelle dele (op til 1,5 m i størrelse)
Balance mellem effektivitet: Multi - Laseropsætningudstyr kan gøre udskrivning 3 til 5 gange hurtigere.
Omorganisering af forsyningskæden
Opret et "Digital Twin+Localized Printing" -netværk til distribueret fremstilling.
Underskriv lang - Termkontrakter med pulverudbydere for at holde omkostningerne stabile. For eksempel er Platinums eget pulver 40% billigere end importerede pulvere.
Opret et system til styring af enhedernes sundhed, så nedetid fra problemer er mindre end 2% af tiden.