De forbrugsstoffer, der i øjeblikket er tilgængelige til SLS-teknologi, omfatter nylonpulver, PS-pulver, PP-pulver, metalpulver, keramisk pulver, harpikssand og belagt sand. Fordi materialerne er forskellige, er den specifikke sintringsproces også anderledes.
1. Sintringsproces af polymerpulvermaterialer
Tag polymerpulvermateriale som et eksempel. Sintringsprocessen af dette materiale kan opdeles i tre trin: forbehandling, pulverlagssintringsstabling og efterbehandling:
①Forbehandlingen er hovedsageligt at bruge designsoftwaren til at designe den tredimensionelle CAD-model og derefter indlæse de statiske STL-data i pulverlasersintrings-hurtigprototypesystemet efter konvertering.
②Det andet trin er pulverlags-lasersintringsstabling: Enheden indstiller specifikke fremstillingsparametre i henhold til prototypens strukturelle egenskaber, og enheden fuldfører automatisk prototypens lag-for-lag pulversintringsstablingsproces. Efter den automatiske sintring af alle laminaterne er afsluttet, skal den fremstillede prototype afkøles til 40°C i formningscylinderen, og prototypen tages ud til efterbehandling.
②Efterbehandling: Fordi styrken af den fremstillede model er meget svag, er det nødvendigt at infiltrere voks eller harpiks til forstærkning under hele efterbehandlingsprocessen.
2. Indirekte sintringsproces af metaldele
Den indirekte sintringsproces af metaldele er opdelt i tre faser: produktion af SLS prototypedele, produktion af pulversintrede dele og efterbehandling af metalinfiltration.
Produktionen af SLS-prototyper omfatter CAD-modellering, lagdelt udskæring, lasersintring og prototyper. Nøglen til denne fase er, hvordan man vælger rimelige pulverforhold og forarbejdningsparametre for at opnå prototypeproduktion. De"brune dele" Produktionsprocessen er den anden sintring (800°C) og den tredje sintring (1080°C). Nøglen til dette trin er, at de organiske urenheder i den udbrændte prototype opnår en metalstruktur med en forholdsvis nøjagtig form og styrke. legeme. Processen med metalinfiltration er sekundær sintring (800°C)-tertiær sintring (1080°C)-metalinfiltration-metaldele. Nøglen til dette trin er at vælge passende infiltrationsmaterialer og processer for at opnå tættere metaldele.
3. Direkte fremstillingsproces af metaldele ved SLS-proces
Den direkte fremstillingsproces af metaldelene i SLS-processen er: CAD-modellagdelte skiver-lasersintring (SLS)-RP-prototypedele-metaldele.
4. Faktorer, der påvirker modellens nøjagtighed i SLS-processen
I processen med at fremstille prototypedele ved hjælp af SLS-processen er der mange faktorer, der nemt påvirker nøjagtigheden af prototypedele, såsom SLS udstyrs nøjagtighedsfejl, CAD-modelskæringsfejl, scanningsmetode, pulverpartikler, omgivelsestemperatur, lasereffekt, scanningshastighed , scanningsafstand, enkeltlagstykkelse osv. Blandt dem har sintringsprocesparametrene stor indflydelse på nøjagtigheden og styrken. Derudover kan ujævn forvarmning også føre til dårlig nøjagtighed af prototyper.
①Laserkraft: Med stigningen i lasereffekten øges størrelsesfejlen i positiv retning, og den stigende tendens i tykkelsesretningen er større end størrelsesfejlen i bredderetningen.
② Scanningshastighed: Når scanningshastigheden stiger, falder størrelsesfejlen i den negative fejlretning, og intensiteten falder.
③Sintringsafstand: Når scanningsafstanden øges, falder størrelsesfejlen i negativ retning.
④Enkeltlagstykkelse: Efterhånden som tykkelsen af det enkelte lag øges, falder styrken, og dimensionsfejlen falder i gennemsynsretningen.