Temperaturkontrol- og justeringssystem for sprøjtestøbeformen påvirker direkte støbekvaliteten og produktionseffektiviteten af produktet. På nuværende tidspunkt omfatter behandlingsformerne for skimmelvande hovedsageligt traditionelle bearbejdningsvandveje og metal 3D-udskrivning konforme vandveje.
Hvis køleeffekten ikke er god, vil det forårsage mange sprøjtestøbningsfejl:
1. Hvis overfladetemperaturen i hulrummet er for høj, er det let at generere flash ved formens fastspændingssted, og vægtykkelsen af plastdelen er tilbøjelig til at krympe;
2. Når temperaturen i hulrummet er for lav, vil der være defekter som dårlig fyldning og utilstrækkelig styrke ved plastdelens svejselinje.
3. Temperaturen i formhulrummet og overfladen af den bevægelige form er ujævn, og temperaturforskellen er stor, hvilket vil forårsage indre spændinger i de støbte plastdele, hvilket resulterer i vridning og deformation efter støbning.
Derfor er sprøjtestøbeformens temperaturkontrol- og justeringssystem lige så vigtigt som hældesystemet, og det er også en af nøglerne til formdesign, og udformningen af formtemperaturstyringssystemet skal have stor opmærksomhed.
Designprincipper for formkølesystem
For at forbedre effektiviteten af kølesystemet og gøre overfladetemperaturfordelingen af hulrummet ensartet, skal følgende principper følges ved udformningen af kølesystemet:
01. Ved design af formen skal kølemetoden og placeringen af kølekredsløbet så vidt muligt tages i betragtning. Der skal være plads nok, og vandgennemstrømningstilstanden i kølevandskredsløbet skal være turbulent. Indstillingen af kølevandskredsløbet skal opfylde støbeprocessens behov og have en tilstrækkelig, ensartet og afbalanceret køleeffekt.
02. Overvej temperaturforskellen mellem indløb og udløb og flowtrykfald (beregn rørdiameter og længde).
en. Reducer temperaturforskellen ved ind- og udløb af kølevand (5 grader for generelle forme og 2 grader for præcisionsforme).
b. Længden af kølekredsløbet er under 1.2-1.5m.
c. Strømningshastigheden styres inden for området {{0}}.0m/s.
d. Antallet af løkkealbuer må ikke overstige 15.
e. Ved brug af bafler i serie er antallet af drejninger fire gange en gruppe.
f. For mellemstore og store forme kan kølevandsrøret opdeles i flere uafhængige kredsløb for at øge strømmen af kølevæske, reducere tryktab og forbedre varmeoverførselseffektiviteten.
g. Køleeffekten ved at bruge mange tynde kølerør er bedre end ved separate rør med stor diameter.
03 . Antallet af kølevandshuller skal være så stort som muligt, og huldiameteren skal være så stor som muligt (størrelsen vælges i henhold til formegenskaberne for plastdelen og formstrukturen og den indvendige diameter af vandrøret og rørsamling skal svare til diameteren af kølehullet), antallet, intervallet og afstanden til overfladen af formningsrummet. Det har en betydelig indflydelse på styringen af formtemperaturen.
04. Temperaturen på formen nær porten er relativt høj, og et kølekredsløb bør arrangeres indefra (nær porten) til ydersiden (langt fra porten). Formens hovedkanal er ofte i kontakt med sprøjtestøbemaskinens dyse, og temperaturen nær porten er relativt høj. Køling bør styrkes. Om nødvendigt bør der udformes en separat kølevandskanal.
05. Da temperaturen ved svejselinjen er den laveste, bør kølerøret undgås at blive installeret på den svejste del af produktet, ellers vil temperaturen falde, svejselinjen vil være mere alvorlig, og styrken af det svejste en del af plastdelen vil være lavere.
06. Indløbs- og udløbsrørsamlingerne skal placeres på den modsatte side af betjeningsfladen.
07. Kølekredsløbene for den bevægelige form og den faste form skal adskilles. Vær opmærksom på kølebalancen af matricen og kernen, designeren skal være særlig opmærksom på kernens køleeffekt og skal sikre, at plastdelen er fuldt afkølet, og krympningen er afbalanceret.
Punkter at bemærke, når du designer et kølesystem
01. Almindelige forme kan anvende den hurtige afkølingsmetode for at opnå en kortere støbecyklus; Præcisionsforme kan anvende den langsomme afkølingsmetode og indstille formtemperaturmåleren.
02. Minimer udformningen af kølevandskredsløbet med tætningsringen, og vandrøret skal helst være to-vejs lige, så det er nemt at rengøre, når det er blokeret. Vær opmærksom på vandlækage og vandudsivning ved tætningsstedet og vandhanerøret, og tætningsrillens dimensionelle tolerance skal opfylde kravene.
03. Ved brug af støbt PE og andre materialer skal kølerøret på grund af deres store krympning anbringes langs krympningsretningen, så plastdelen ikke deformeres; vandkanalerne er arrangeret på langs i overensstemmelse med hulrummets arrangementsretning.
04. Når formen kun har én vandindløbsport og én vandudløbsport, skal kølevandskanalerne forbindes i serie; hvis parallelforbindelsen bruges, er strømningsmodstanden i hvert kredsløb forskellig, og det er vanskeligt at danne de samme kølebetingelser. Når en parallelforbindelse er påkrævet, skal der installeres en vandjusteringsanordning og en flowmåler i hvert kredsløb.
05. Hvis køleeffekten ikke er god, og den strukturelle form er begrænset, kan du for at forbedre køleeffekten overveje at vælge et materiale eller en struktur med god varmeledningsevne, såsom at bruge beryllium kobber, kobberlegering eller bruge en varmeledende stang struktur. Kerner, indsatser og skydere skal om nødvendigt afkøles.
06 . Indløbsrørforbindelsen er markeret med rødt, og udløbsrørforbindelsen er markeret med blåt.
07 . I nærheden af kølevandsindløb og -udløb af den bevægelige forskalling og faste forskalling markeres "IN" og "OUT" på engelsk, og vandvejen markeres som en gruppe.
Metal 3D print Konform kølekanal
Formen på kølevandskanalen ændres i henhold til ændringen i produktkonturen. Formens varmeafledningsvandkanaldesignmetode kan også designes med en uregelmæssig form. Formen har ingen kølende blinde pletter, hvilket effektivt kan forbedre køleeffektiviteten, reducere køletiden og forbedre sprøjtestøbningseffektiviteten; overfladen af vandkanalen og formhulrummet. Afstanden er konsistent, hvilket effektivt forbedrer køleens ensartethed, reducerer produktets vridning og deformation og forbedrer produktkvaliteten.