When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>2 effekt af "struktur plus materiale".
Plastmaterialer er grundlaget for anvendelsen af 3D-printteknologi, og plastmaterialernes egenskaber påvirker direkte kvaliteten og funktionen af de færdige produkter af 3D-printteknologi. På nuværende tidspunkt er der mere end 100 plastmaterialer, der kan bruges til 3D-print, men sammenlignet med andre fremstillingsindustrier er typerne af plastmaterialer stadig væsentligt færre.
På nuværende tidspunkt omfatter ingeniørplast, der er meget udbredt inden for 3D-print, hovedsageligt polyamid (PA), polyetheretherketon (PEEK), acrylonitril-butadien-styren-copolymer (ABS) osv. og deres modificerede materialer. Disse nye ingeniørplast har god mekanisk styrke, varmebestandighed og korrosionsbestandighed og er meget udbredt inden for medicin, maskinfremstilling, rumfart og andre områder.
PA, ABS, PC og PEEK er fire almindelige 3D-printmaterialer og deres modifikationsmetoder
PA
PA, almindeligvis omtalt som nylon, har fremragende trækstyrke og god fleksibilitet og er også et succesrigt kommercialiseret 3D-printmateriale. Dens glasovergangstemperatur er så høj som 110 grader, og de producerede 3D-printprodukter har god mekanisk styrke og højere God elasticitet og sejhed kan endda lave 3D-printet tøj.
Overfladeteksturen på PA-tryk er dog relativt mere ru end ABS og PC.
ABS
ABS er det tidligste materiale, der anvendes i Fused Deposition Modeling (FDM) teknologi, og det er i øjeblikket det mest almindeligt anvendte termoplastiske forbrugsstof inden for FDM-printteknologi. Udskrivningstemperaturen for dette materiale er 210-260 grader, glasovergangstemperaturen er 105 grader, og substratet skal opvarmes under udskrivning. ABS har en masse fordele, såsom høj styrke, god sejhed, slagfasthed, god isoleringsevne, korrosionsbestandighed, lavtemperaturbestandighed, nem silkeproduktion, farvning osv. Dens trykprodukter har stabil kvalitet og ideel styrke.
ABS skal dog opvarmes under udskrivning. Samtidig har dette materiale tydelige krympeegenskaber, når det afkøles. I tilfælde af et ujævnt temperaturfelt kan det delvist falde af varmepladen, hvilket forårsager kvalitetsproblemer såsom vridning og revner. Derudover kan den udskrives under udskrivning. Frembringer en stærk lugt.
Det kan modificeres ved at tilføje materialer med stærk flydende, såsom talkumpulver, glimmerpulver osv. Derudover kan stivheden af ABS forbedres ved at tilføje glasfiberforstærkning.
3D-print ABS-materialet forstærket med 10 procent damp-dyrket kulfiber har en større stigning i trækstyrke og træk-elasticitetsmodul end almindelige ABS-forbrugsstoffer.
Den termoplastiske elastomer styren-butadien-styren plast (SBS) bruges til smelteblandingsmodifikation af ABS. Når tilsætningsmængden af polymeren er omkring 10 procent, kan den modificerede ABS-plast ikke udskrives ved 3D smeltet aflejring. Der vil være tydelig deformation af vridning, og de mekaniske egenskaber vil blive forbedret, og de modificerede forbrugsstoffer vil have bedre flydende og smeltestyrke.
Derudover kan dopingmodifikationen af ABS give trykmaterialer en række specielle egenskaber og derved i høj grad udvide anvendelsesområdet for sådanne trykmaterialer. egenskaber og et ledende 3D-print forbrugsmateriale kan opnås.
Ved udvælgelsen af modifikatorer og fortykningsmidler kan valget af styren-isopren-styren blokcopolymer forbedre flydende ABS-smelte uden at påvirke de originale mekaniske egenskaber af ABS, hvilket er befordrende for at forbedre 3D-printning forbedre effektiviteten af ABS, hvilket øger sejheden af ABS, og undgå defekter som brud og deformation.
PC
Sammenlignet med ABS har PC-harpiks flere fremragende egenskaber som ingeniørmateriale. Den mekaniske styrke af dets forbrugsstoffer er betydeligt højere end ABS. Samtidig har det fordelene ved at være lugtfrit, ugiftigt, lavt svind og god flammehæmning. Stærke 3D-printede produkter.
PC-harpiks har dog også nogle mangler, såsom relativt høj pris, utilfredsstillende farveegenskaber, og bisphenol A anses for at have en potentiel kræftfremkaldende risiko.
For at opnå omkostningseffektive 3D-printmaterialer kan PC og andre harpikser blandes. For eksempel bruges PC og ABS til at forberede polymerer til 3D-print, som kan forbedre 3D-krympning og mellemlagsadhæsion. Omkostningseffektive trykprodukter.
KIG
"Teknikplastikken, der står i toppen af pyramiden" PEEK har fordelene ved fremragende slidstyrke, biokompatibilitet og kemisk stabilitet, og dets elasticitetsmodul er tættest på menneskeknogler. Det er et ideelt kunstigt knogleerstatningsmateriale inden for medicinsk 3D-print. Den er velegnet til langvarig implantation i menneskekroppen.
Imidlertid er overfladevedhæftningen af PEEK-materialer dårlig, grænsefladebindingskraften med fyldstoffer er ikke stærk, og den termiske ledningsevne er dårlig, hvilket er let at forårsage termisk udvidelse, termisk deformation og termisk træthed; Ringe, ventiler og så videre; det er svært at danne og behandle, smeltetemperaturen for PEEK er 334 grader C, smelteviskositeten er stor, forarbejdningstemperaturen er høj, og forarbejdningsteknologien er ustabil.
I 3D-printteknologi er det også nødvendigt at justere parametrene for at tilpasse sig selve plastikkens iboende egenskaber. For eksempel kan tilføjelse af PTC-varme- og varmestrålingslamper under 3D-printprocessen forbedre smeltehastigheden af ingeniørplast og undgå forekomsten af uoverensstemmelser i udskrivningsprocessen. Problemet med glathed; og jo langsommere indføringshastigheden for ingeniørplast er, jo højere fyldes 3D-printede produkter. Til en vis grad afhjælper det vanskelighederne ved 3D-print og fremstilling af den biokompatible krystallinske polymer PEEK kunstige knogle med et højt smeltepunkt, høj viskositet og dårlig flydighed.
Samtidig kan PEEK forstærket af fiberforstærkningsmodifikation, whiskermodifikation, uorganisk partikelfyldningsmodifikation og synergistisk modifikation forbedres yderligere i mekaniske egenskaber, kemisk korrosionsbestandighed, strålingsbestandighed og højtemperaturbestandighed. . I 2017 har ESA lanceret et 3D-print CubeSat-projekt af PEEK-materiale, som gradvist fremmer den kommercielle anvendelse af mikrosatellitter.
Vi kan levere tjenester som SLA/SLS/FDM/MJF 3D-print og SLM Metal 3D-print. Vi kan arbejde med mange forskellige slags materialer, såsom aluminiumslegering, rustfrit stål, martensitisk stål, titanlegering, Nylon PA12, PA12 GB, PA11, Nylon PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, harpiks, etc.
Internet side:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com