1 SLM-udskrivningsnøjagtighedsdefinition
Brug af lasere med høj energitæthed som varmekilder, SLM-teknologi-også kendt som selektiv lasersmeltning-tillader metalpartikler lag for lag at blive smeltet og aflejret for at generere metalgenstande. Dens største fordel er kapaciteten til at producere metalkomponenter med god overfladekvalitet, høj deltæthed og indviklede former ved hjælp af sofistikerede geometrier. Den dimensionelle nøjagtighed og overfladeruhed SLM-udskrivning kan defineres som dens nøjagtighed. Det er en af de vigtigste markører for at evaluere fordele og ulemper ved SLM-teknologi og kontrollerer direkte kvaliteten og ydeevnen af trykte varer.
2 elementer, der påvirker SLM-udskrivningsnøjagtigheden
Forskellige elementer påvirker nøjagtigheden af SLM-udskrivning mest i form af følgende:
Størrelse af laserpletter: Størrelsen af smelteområdet afhænger af laserplettens diameter, og påvirker derfor dimensionsnøjagtigheden af det trykte produkt. Normalt set øges udskrivningsnøjagtigheden med faldende laserspotstørrelse. På den anden side kan en for lille laserplet også forårsage delvis smeltning og dermed kompromittere kvaliteten af komponenterne.
metalpulvers partikelstørrelse: Homogeniteten og effektiviteten af smelteprocessen afhænger direkte af partikelstørrelsen af metalpulver. Mens en for lille partikelstørrelse kan komplicere og koste smeltning, kan en for stor partikelstørrelse forårsage ufuldstændig smeltning. Udskrivningsnøjagtighed afhænger således i høj grad af valg af den passende partikelstørrelse af metalpulver.
Udskrivningsnøjagtighed påvirkes af laserkraft, scanningshastighed, lagtykkelse og andre egenskaber, som alle har relevans. Rimelige parameterværdier hjælper med at garantere stabiliteten og homogeniteten af smelteprocessen og forbedrer derved udskrivningsnøjagtigheden.
Udskrivningspræcision er også stærkt påvirket af SLM-udstyrs generelle grad af nøjagtighed. Udskrevne deledimensioner og formnøjagtighed vil blive påvirket af nøjagtigheden af bevægelseskontrolsystemer, positioneringssystemer osv.
3 Fordele ved SLM-udskrivning korrekt
SLM-udskrivning har bemærkelsesværdige nøjagtighedsfordele i forhold til konventionelle produktionsteknikker:
høj nøjagtighed: SLM-teknologien opfylder produktionskravene for højpræcisionsprodukter og kan opnå en dimensionel nøjagtighed på op til 0.05 mm eller endnu mindre.
Høj densitet betyder Lag for lag smelte- og stablingsteknik anvendt i SLM-teknologi sikrer næsten ingen porer inde i komponenterne og tæt densitet, hvilket garanterer delenes høje styrke og gode ydeevne.
For at opfylde kriterierne for materialeydelse i mange sektorer kan SLM-teknologien udskrive en række metalmaterialer, herunder rustfrit stål, titanlegeringer, aluminiumslegeringer osv.
SLM-teknologi genererer øjeblikkeligt 3D-enheder fra CAD-modeller, og frigør derfor designere fra behovet for forme.
4SLM-udskrivningsnøjagtighed applikationseksempler
SLM-udskrivnings store højpræcisionskvaliteter gør det i vid udstrækning anvendt i flere brancher:
Luftfart: Højtydende, meget præcise metaldele inklusive turbineskiver og motorvinger er produceret ved hjælp af SLM-teknologi. Disse komponenter skal modstå barske forhold, herunder høj temperatur og højt tryk ud over at have komplicerede former og stive størrelseskriterier. Høj nøjagtighed og styrke af SLM-teknologi har effektivt opfyldt disse kriterier.
Letvægts, højstyrke metaldele, inklusive motorophæng, styreknogler osv. inden for bilproduktion er produceret ved hjælp af SLM-teknologi. SLM-teknologi, der udskriver disse komponenter, gør ikke kun vægten lettere, men øger også køretøjets sikkerhed og brændstoføkonomi.
Skræddersyet medicinsk udstyr og implantater fremstilles ved hjælp af SLM-teknologi i den medicinske sektor. For patienter med knogleskader, for eksempel, kan klinikere anvende SLM-teknologi til at skabe implantater, der præcist matcher formen og størrelsen af patientens knogler, og giver derfor nøjagtig behandling. Ud over at øge succesraten for operationer, sænker denne skræddersyede tilgang patientens restitutionstid og smertebelastning.
SLM-teknologi anvendes inden for modelfremstilling til at producere meget præcise og meget komplekse modeller. Ud over deres rimelige udseende og følelse kan disse modeller testes og bruges til produktdesignoptimering.
https://www.kina-3dprinting.com/metal-3d-printing/slm-3d-printing-hydraulic-valve.html