Forenkle produktionsprocesser og reducere produktionsomkostninger
Reducer formen fremstillingsprocessen
Traditionel produktion af energiudstyr er ofte afhængig af skimmelproduktion, især for masse - producerede komponenter. Design, fremstilling og fejlsøgningsproces for forme er kompleks og tid - forbrugende, hvilket kræver en betydelig investering af arbejdskraft, materielle ressourcer og økonomiske ressourcer. Desuden kan formenes nøjagtighed og levetid også påvirke produktets kvalitet og produktionseffektivitet. Når der er en ændring i produktdesign, skal formen være ombygget eller ændret, hvilket yderligere stigende omkostninger.
Metal 3D -udskrivningsteknologi kræver ikke forme og fremstiller direkte komponenter ved stabling af materialer lag for lag baseret på computer - Aided Design (CAD) modeller. Denne funktion gør det muligt for virksomheder hurtigt at reagere på markedets efterspørgsel og designændringer uden at bekymre sig om omkostningerne ved formformering og ændring. For eksempel kræver traditionelle processer i fremstillingen af små vindmølleblader produktion af komplekse forme for at forme knivene, mens brugen af metal 3D -udskrivningsteknologi direkte kan udskrive prototyper eller endda små batchproduktionsdele af knivene, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen og reducerer formproduktions- og inventaromkostninger.
Integrer flere processer
Produktionen af traditionelt energiudstyr involverer normalt flere processer, såsom støbning, smedning, mekanisk behandling, samling osv. Hver proces kræver forskellige udstyr, steder og operatører, hvilket øger kompleksiteten og omkostningerne ved produktionsstyring. I mellemtiden kan forbindelsen og transporten mellem forskellige processer også føre til skader og fejlakkumulering af komponenter, der påvirker produktkvaliteten.
Metal 3D -udskrivningsteknologi kan afslutte den - tidsstøbning af komplekse komponenter på en enkelt enhed og integrere flere processer i traditionel produktion. For eksempel kræver traditionelle processer i fremstillingen af ventiler til energiudstyr separat fremstilling af ventillegemer, ventilkerner og andre komponenter, efterfulgt af samling. Metal 3D -udskrivning kan udskrive ventilenheder med interne strømningskanaler og komplekse strukturer på én gang, reducere monteringsprocesser og potentielle lækagepunkter, forbedre produktionseffektiviteten og produktkvaliteten og reducere produktionsomkostningerne.
Optimer materialeforbrug og reducer materielle omkostninger
Reducer materielt affald
Traditionelle fremstillingsprocesser kræver ofte fjernelse af en stor mængde materialer under fremstillingsprocessen, hvilket resulterer i alvorligt ressourceaffald. For eksempel i mekanisk behandling er det normalt nødvendigt at afskære det meste af materialet for at opnå den endelige form af komponenten, og den materielle udnyttelseshastighed kan kun være 20% -30%. Dette øger ikke kun indkøbsomkostningerne for råvarer, men genererer også en stor mængde affaldsudgifter.
Metal 3D -udskrivningsteknologi vedtager additivfremstillingsmetode, nøjagtigt stabling af materialer baseret på de tre - dimensionelle model af komponenter og kan næsten opnå 100% udnyttelse af råvarer. Det tilføjer kun materialer, hvor de faktisk er nødvendige, og undgår materialeaffald i traditionel behandling. Ved fremstilling af energiudstyr er omkostningerne ved at bruge nogle dyrebare eller sjældne metalmaterialer relativt høje. Ved at bruge metal 3D -udskrivningsteknologi til forbedring af materialets udnyttelse kan fremstillingsomkostningerne for komponenter reduceres markant. For eksempel kan brugen af metal 3D -udskrivning i fremstillingen af nogle præcisionskomponenter i kerneenergiudstyr reducere affald af dyre materialer med dyre nuklear kvalitet og lavere produktionsomkostninger.
Vælg Low - Omkostninger Alternative materialer
Metal 3D -udskrivningsteknologi har stærk tilpasningsevne til materialer og kan bruge forskellige metalpulvermaterialer til udskrivning. Dette giver mere materiel udvælgelsesplads til virksomheder, så de kan vælge passende lav - omkostninger alternative materialer baseret på resultatkrav og omkostningsbudget for komponenterne. For eksempel kan der i fremstillingen af understøttelsesstrukturer til energiudstyr, der ikke kræver særlig høj styrke, aluminiumslegeringspulver med relativt lave priser bruges i stedet for traditionelt stål for at reducere materielle omkostninger, mens de opfylder ydelseskrav. På samme tid, med udviklingen af metal 3D -udskrivningsteknologi, fremkommer nogle nye sammensatte metalmaterialer konstant, hvilket kan have bedre ydelse og lavere omkostninger, hvilket giver flere valg for virksomheder.
Forkorte F & U -cyklussen og reducer F & U -omkostningerne
Hurtig prototypeproduktion
Forsknings- og udviklingsprocessen for energiudstyr kræver kontinuerlig eksperimentering og optimering, og traditionelle fremstillingsprocesser har lange cyklusser og høje omkostninger til fremstilling af prototypekomponenter. Efter at have afsluttet designet er designere nødt til at vente på mugproduktion og komponentbehandling, som kan tage uger eller endda måneder. Hvis der findes problemer under prototypetest, er det nødvendigt at ændre design, fremstilling af forme og komponenter igen, hvilket yderligere forlænger forsknings- og udviklingscyklussen og øger forsknings- og udviklingsomkostningerne.
Metal 3D -udskrivningsteknologi kan hurtigt fremstille præcise prototypekomponenter, så designere kan validere og ændre design på kort tid. For eksempel, når man udvikler en ny type solopsamler, kan en prototype fremstilles inden for et par dage ved hjælp af 3D -udskrivningsteknologi til optisk ydelsestest og strukturel styrkelsesbekræftelse. Hvis der findes problemer, kan designet justeres, og prototypen kan udskrives på en rettidig måde, hvor udviklingscyklussen er i høj grad, der reducerer udviklingscyklussen og reducerer udviklingsomkostningerne. Hurtig prototypefremstilling kan også gøre det muligt for virksomheder hurtigt at introducere nye produkter på markedet, gribe markedsmuligheder og forbedre deres konkurrenceevne.
Reducer prøve- og fejlomkostninger
I processen med at udvikle energiudstyr er prøve og fejl uundgåeligt. Under traditionelle fremstillingsprocesser kræver enhver prøve og fejl genfremstilling af forme og komponenter, hvilket er dyrt. Metal 3D -udskrivningsteknologi kan hurtigt fremstille prototyper af forskellige designskemaer til en lavere pris, så designere kan evaluere og sammenligne flere designordninger i de tidlige stadier, identificere designproblemer på en rettidig måde og optimere dem, reducere omkostningerne ved prøve og fejl i det senere tidspunkt. For eksempel, når man udvikler en ny type vindmølle -gearkasse, kan test af flere geardesignskemaer gennem 3D -udskrivning undgå enorme tab forårsaget af designdefekter inden store - skalaproduktion.
Indse på - efterspørgselsproduktion og reducer lageromkostningerne
For at reducere lagerbeholdningen
Produktion af traditionel energiudstyr vedtager normalt batchproduktionstilstand. For at imødekomme markedets efterspørgsel og klare risikoen for produktion af produktionen, er virksomheder nødt til at opretholde et bestemt lagerniveau. Imidlertid forbruger Inventory Backlog ikke kun en stor mængde af midler og plads, men står også over for risici som materiel aldring og produktforældelse. Når markedets efterspørgsel ændres, kan lagerprodukter muligvis ikke sælges rettidigt, hvilket resulterer i tab for virksomheden.
Metal 3D -udskrivningsteknologi understøtter - efterspørgselsproduktion, hvilket giver virksomhederne mulighed for at producere komponenter baseret på faktiske ordrebehov uden behov for forskudsmasseproduktion og lagerreserve. F.eks. På markedet for energiudstyr er kundebehovet efter komponenter usikker og forskelligartet. Gennem metal 3D -udskrivningsteknologi kan vedligeholdelsesfirmaer hurtigt fremstille de krævede dele efter modtagelse af ordrer, imødekomme kundebehov på en rettidig måde og undgå lagerbeholdning og kapitalbesættelse.