Hvordan kan metal 3D -udskrivning fremme den globale produktion af energiudstyr?

Et spring fra Prototype -fremstilling til store - skalaproduktion er et teknologisk gennembrud.
Store - skalaapplikationer inden for energiflytning er blevet muliggjort afMetal 3D -udskrivningTeknologi, der har overvundet begrænsningerne for tidlig prototype -verifikation. På sin Berlin -facilitet i Tyskland har Siemens Energy, en topproducent af energiudstyr over hele verden, installeret 90 industrielle - kvaliteten af ​​metal 3D -printere, hvilket gør det muligt for det at producere mere end 400 forskellige slags dele, der opfylder masseproduktionskrav. En af dem, gasturbinbrænderen, bruger 3D -udskrivning til at kombinere 13 svejste elementer i en enkelt del, hvilket øger sin levetid med tre gange og reducerer produktionscyklussen med 60%. Udviklingen af ​​to nøgleprocesser, rettet energiaflejring (DED) og pulverbedsmeltning (PBF), er det, der førte til denne teknologiske fremskridt:
PBF -procedure: Nikkel - Baseret legeringskamre med indviklede interne flowkanaler kan produceres ved hjælp af selektiv lasersmeltningsteknologi (SLM). Gasturbinens effektivitet øges med 1,2 procentpoint med en kølekanaldiameter på kun 0,5 millimeter.
Ded -proces: Et massivt trykbeholder, der måler 900 millimeter i diameter og 1600 millimeter i højden, er blevet trykt af det finske selskab Andritz ved hjælp af ARC -additivfremstilling (WAAM). Sammenlignet med konventionelle smedningsmetoder sparer det 40% af materialerne og har en trykkapacitet på 111 bar. Det har også bestået EN 13445-3 standardtesten.
Materialvidenskabens samarbejdende kreativitet er drivkraften bag teknologiske fremskridt. Siemens Energy har godkendt mere end 400 metalprodukter, der er passende til energisektoren, såsom den lette Alsi10mg aluminiumslegering, hydrogenudviklingen - resistent 316L rustfrit stål, og høj - temperaturkorrosion {{6} resistent resistent in718 nickel {{{}} baseret. Disse materialer 'omfattende tilpasning til 3D -udskrivningsteknologi garanterer pålidelighed i energi i barske driftsmiljøer.
Global fremstilling: Omstrukturering af forsyningskæden for energiudstyr
Metal Traditional Manufacturing's geografiske begrænsninger brydes af 3D -udskrivning, som også tilskynder til skiftet i fremstilling af energiudstyr mod en "distribueret produktion+global samarbejdsmodel". Denne proces er blevet fremskyndet af industrifondeindgreb: Elementchrom ved at etablere en automatiseret produktionsbase i Europa med industrifinansiering har Laibo 3D Metal Printing Company opnået en smidig forsyningskæde med "lokal produktion, lokal levering" ved at levere titanlegeringsbrændstofdyser til Airbus A350 XWB. Der er tre vigtigste fordele ved denne model:
Lokaliseret svar: For at hjælpe det britiske cykelhold med at vinde guld ved OL, arbejdede Renishaw med dem for at fremstille en Titanium -legeringscykelkrank, der blev designet gennem 48 timers hurtig iteration i London -anlægget. I energisektoren imiteres lignende modeller. F.eks. Har GE Renewable Energy oprettet et 3D -udskrivningsservicecenter i Brasilien til at levere vedligeholdelsesdele til nærliggende vindmølleparker i Sydamerika.
Strømlining af forsyningskæden: ArcelorMittal og TheSteelPrinters samarbejdede for at skabe den fem udløbsdyse, hvilket reducerer den konventionelle 5-måneders fremstillingscyklus til tre uger og øger lageromsætningen med otte gange. De logistiske omkostninger ved internationale operationer reduceres kraftigt med denne "nulbeholdning" -produktionsstrategi.
Standardiserede teknologiske krav: For at garantere ensartethed i produktydelsen på tværs af flere fremstillingsbaser har Yijia 3D og LEAP 71 vedtaget ISO/ASTM 52900 -standarden for kvalitetskontrol i deres 200KN -raket -thruster. Tekniske handelshindringer fjernes yderligere af den internationale organisation for standardisering (ISO) gennem udviklingen af ​​en specialiseret standard for 3D -udskrivningsenergiudstyr.
Energiovergang: Fremskridt i udstyr drevet af 3D -udskrivning
Metal 3D -udskrivning udvikler sig som den primære muliggør teknologi til udstyrsinnovation til at skære - Edge Industries som atomenergi, brintenergi og kulstoffangst.
Carbon Capture -enhed: Et mekanisk filter oprettet i partnerskab mellem 3D -systemer og aircapture, der opnår en 95% indfangningseffektivitet ved at øge kuldioxidkontaktområdet med 20 gange ved hjælp af et biomimetisk træ - som flowkanaldesign. Traditionel fremstilling er ikke i stand til at skabe denne struktur; Kun additivfremstilling kan overvinde begrænsningerne for designfleksibilitet.
Udstyr til brint: Honeycomb-understøttelsesstrukturen af ​​Platinum Power's Titanium Alloy Hydrogen Storage Tank Liner reducerer vægten med 35%, mens den opretholdt lav temperatur sejhed på - 253 grad, hvilket fjerner barrierer for kommercialiseringen af ​​hydrogen tunge lastbiler.
Dele af atomenergi: Huashu the "Hualong One" inkluderer en kontrolstangdrevemekanisme lavet af kobolt - chromlegering, der bryder gennem udenlandsk teknologimonopol ved at reducere stresskoncentrationsfaktoren med 40% gennem topologioptimering og opfylde kravet om en 60-årig levetid.
Gennem en digital design af verifikationssløjfe kan tilpassede løsninger, der tilpasser sig forskellige energiscenarier, hurtigt itereres, hvilket fremskynder transformationscyklussen for nye teknologier fra laboratoriet til industrialisering. Disse kreative sager fremhæver den specielle værdi af metal 3D -udskrivning inden for energiudstyr.