Hvorfor energisektoren har brug for specialiseret design
Problemet med forskellige energiscenarier
Energisektoren inkluderer mange områder, såsom solenergi, vindenergi, atomenergi, kul, olie og naturgas. Hvert felt har sit eget sæt regler og betingelser for, hvordan tingene fungerer. For eksempel skal offshore olieplatforme være i stand til at modstå barske marine forhold som stærk vind, enorme bølger og høj saltspray -korrosion. Deres udstyr skal også være meget pålideligt og modstandsdygtigt over for korrosion. Solarfotovoltaiske kraftværker skal på den anden side være skræddersyet til forskellige placeringer og lysforhold for at få den mest solenergi. Det er svært for traditionelle standardiserede design- og produktionsprocedurer at opfylde disse forskellige mål, hvilket kan føre til præstationsproblemer eller spildte ressourcer i reelle - verdensudstyrsbrug.
Målet er at gøre energi at bruge mere effektiv og ydeevne bedre.
På dagens meget konkurrencedygtige energimarked kan virksomheder spare udgifter og blive mere konkurrencedygtige ved at få deres energiudstyr til at fungere bedre og mere effektivt. Tilpasset design kan få udstyrets struktur og indstillinger til at fungere bedre ved at tage hensyn til dets specifikke arbejdsvilkår og præstationsmål. For eksempel kan ændring af formen og størrelsen på forbrændingskamre og turbineblade i flysmotorer gøre motoren til at bruge mindre brændstof og producere mere drivkraft. Ændring af den aerodynamiske form og struktur af knive i vindmøller kan også gøre dem bedre til at konvertere vindenergi. Men typiske produktionsmetoder har mange problemer, når det kommer til at konstruere komplicerede skræddersyede designs, hvilket gør det svært at bruge fuldt ud fordelene ved brugerdefineret design.
Behovet for at løse og forbedre gammelt udstyr
En masse energiorganisationer har en masse forældet udstyr, der ikke kunne fungere godt over tid, bruge en masse energi eller være meget pålidelig. Du kan få gammelt udstyr til at vare længere og arbejde bedre ved at personalisere det og forbedre det. Men strukturen og størrelsen af det forældede udstyr stemmer ikke altid overens med standardiserede produkter, og det er svært for traditionelle produktionsprocedurer at komme med de rigtige modifikationsløsninger og dele.
Ideen bag metal 3D -udskrivning er, at det kan hjælpe med brugerdefineret design i energisektoren.
At lave komplicerede strukturer uden hjælp
Metal 3D -udskrivning anvender additivfremstilling til at bygge ting ved at stable materialer oven på hinanden. Dette betyder, at forme ikke er nødvendige, hvilket gør det muligt at fremstille dele med komplicerede interne strukturer og topologiske former. Dette lader designere frit skabe den bedste struktur afhængigt af de reelle behov for energiudstyr. For eksempel, når man fremstiller dele til energiudstyr, der hjælper med at slippe af med varme, kan strukturer med komplicerede mikrokanaler laves for at udvide det område, hvor varme kan undslippe og gøre processen mere effektiv. Når man foretager brændstofenheder til atomreaktorer, kan brændstofstænger arrangeres og bygges på en måde, der gør fordelingen af nuklearbrændstof og effektiviteten af reaktionen så god som muligt. Traditionelle fremstillingsmetoder kan ikke gøre komplekse strukturer så let som denne kan, hvilket giver energiforretningen meget plads til at skabe ting, som de vil.
Ændring af materialernes egenskaber
Når du 3D Print Metal, kan du kontrollere mikrostrukturen af materialet meget nøjagtigt ved at ændre ting som laserkraft, scanningshastighed, lagtykkelse og så videre. Dette giver dig mulighed for at lave materialer med specifikke kvaliteter. Kornstørrelse, orientering og fasesammensætning af materialer kan ændres for at give dem variabel mekaniske, termiske og korrosionsmodstandsevne, der imødekommer behovene for forskellige dele af energiudstyr. For eksempel ved at ændre udskrivningsindstillingerne kan materialet blive stærkere og sværere på steder, hvor der er meget stress. På steder, hvor der er behov for god termisk ledningsevne, kan parametrene ændres for at gøre materialets termiske ledningsevne bedre . 3 D -udskrivning kan også gøre gradientkompositter af forskellige materialer, hvilket betyder, at det kan kombinere højt -} styrkematerialer med høje -} termal ledningsevne materiale på en måde, at udstyret til at fungere til alt for generelt.
Hurtig fremstilling i små batches
For at holde priserne nede skal traditionelle fremstillingsmetoder normalt gøre en masse af det samme på én gang. At lave små portioner personaliserede produkter koster på den anden side mere. Metal 3D -udskrivningsteknologi har ikke brug for forme eller store maskiner til massefremstilling. Det kan lave brugerdefinerede dele i små batches eller på individuelt grundlag på kort tid. Dette lader energifirmaerne hurtigt tilpasse sig ændringer på markedet baseret på reel efterspørgsel og fremstille produkter, der er skræddersyet til hver kunde. For eksempel i forsknings- og udviklingsfasen af energiudstyr kan 3D -udskrivning hurtigt fremstille prototypemaskiner til test og verifikation, hvilket fremskynder forsknings- og udviklingscyklussen. Tilsvarende kan tilpassede dele under vedligeholdelse og renovering af udstyr hurtigt laves baseret på udstyrets specifikke behov, der skærer ned på nedetid.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - udskrivning/3d - udskrivning-aluminum-holder.html