Hvordan forbedres udskrivningshastighed og produktionskapacitet i industrielle applikationer?

一, Optimeringsudstyr: Fra opgradering af hardware til at gøre det smartere
1. opgradering af udskriftsmotoren og dysen i trin
Antallet og typen af ​​dyser er det, der virkelig betyder noget, når det kommer til, hvor godt industrielt trykningsudstyr fungerer. For eksempel i UV -flatbed -udskrivning, ændring af dysen fra fire - farve plus en hvid til dobbelt fire - farve plus to hvide kan gøre udskrivningshastigheden 2-3 gange hurtigere. Hvis du bruger høje - End industrielle dyser som Ricoh Gen6, kan udskrivningshastigheden være flere gange hurtigere end med traditionelle Epson -dyser. Et bestemt firma, der gør køretøjets interiør, har forbedret sin dysearray. Dette har skåret den tid, det tager at udskrive et enkelt stykke fra 45 minutter til 18 minutter og øget produktionskapacitet med 150%.
2. Teknologi til multi - Hovedsamarbejde og tovejsudskrivning
Ved at tilføje flere dyser til at muliggøre parallel udskrivning og bruge tovejsudskrivningstilstand (som fremskynder tingene med 1 gange sammenlignet med ensrettet udskrivning), kan fremstillingscyklussen skæres ned med meget. For eksempel bruger et bestemt 3D -trykfirma Multi - laserhoved SLS -teknologi til at fremstille produktion af metaldele 40% hurtigere. Udbyttehastigheden er steget fra 82% til 95% ved at forbedre den optiske sti -arkitektur for at sænke termisk stress.
3. Hold styr på dit udstyrs helbred og udfører forebyggende vedligeholdelse
IoT -sensorer fanger reelle - tidsdata om ting som vibrationer, temperatur, strøm og mere for at udvikle en model til vurdering af en enheds sundhed. Et intelligent overvågningssystem blev indført i et elektronisk fremstillingsfirma, og nøjagtigheden af ​​at forudsige udstyrsfejl steg til 92%. Uplanlagt nedetid faldt med 65%, og årlige vedligeholdelsesudgifter blev reduceret med mere end 2 millioner yuan.
2, Procesinnovation: Fra at bryde gennem materialer til genopbygning af mønstre
1. Arbejder sammen for at forbedre materialevidenskab og udskrivningsindstillinger
Materialets kvaliteter har en direkte effekt på hastigheden og kvaliteten af ​​udskrivningen. For eksempel kan anvendelse af høj - ydelseskompositmaterialer som PEKK eller Ultram i 3D -udskrivning fordoble hastigheden og hæve tykkelsen af ​​udskrivningslaget fra 0,1 mm til 0,2 mm, mens den stadig sørger for, at den mekaniske styrke er der. Ved at ændre laserkraften og scanningshastigheden var en luftfartsvirksomhed i stand til at skære den tid, det tog at udskrive titanlegeringsdele fra 72 timer til 28 timer. De hævede også den materielle udnyttelsesgrad fra 18% til 35%.
2. skitse -tilstand og en plan for udskrivning i lag
I situationer, der ikke er særlig vigtige, kan "skitse -tilstand" skære ned på mængden af ​​blæk og udskrivning opløsning med meget. For eksempel skar et emballageselskab kvaliteten af ​​udskrivningen til interne papirer fra 1200 dpi til 600 dpi, fremskyndede den med tre gange og brugte 40% mindre blæk. Laget udskrivningsteknik, som "understøttelsesstrukturoptimering" i 3D -udskrivning, kan skære ned på den tid, der er nødvendig til post - -behandling på komplicerede strukturer. Med denne teknologi har et firma, der fremstiller medicinske modeller, skåret den tid, det tager at rengøre og helbrede dem fra 4 timer til 1,5 timer.
3. teknologi til modulær design og hurtige skimmelændringer
Når man laver en masse forskellige ting i små portioner, kan modulopbygget design hjælpe med at fremskynde processen med at fikse udstyr. For eksempel har en bestemt hjemmeapparatproducent brugt SMED (hurtig skimmelændring) teknologi til at skære den tid, det tager at erstatte 3D -udskrivningsarmaturer fra 4 timer til 25 minutter. Dette har gjort fremstillingslinjekontakten 89% mere effektivt. En bestemt bilmonteringslinje har også skåret den tid, det tager at installere viskerblade fra 45 sekunder pr. Stykke til 28 sekunder pr. Stykke ved hjælp af specialiserede 3D -udskrivningsarmaturer. Dette har ført til et fald på 72% i omarbejdet.
3, Reengineering -processer: Fra magert produktion til at arbejde sammen i forsyningskæden
1. Analyser værdistrømmen og slippe af med flaskehalse
Find punkter, hvor materialer sidder fast og affaldsforbindelser ved at tegne det aktuelle værdistrømkort. For eksempel fandt en stemplingsbutik en bunke semi - færdige varer, der havde siddet rundt i mere end to timer. ECRS -reglen (Annuller/fusion/omarrangering/forenkling) blev brugt til at ændre processen, hvilket hævede balancen på fremstillingslinjen fra 65% til 89% og tilføjede 1500 enheder til den daglige output. Et bestemt UV -udskrivningsanlæg har skåret den tid, det tager at udskrive en enkelt vare fra 8 minutter til 3,5 minutter ved at forbedre processen med belastning, placering, udskrivning og losning.
2. Træk - baseret produktion og lagerstyring
Kanban -systemet styrer mængden af ​​igangværende arbejde (WIP), når du bruger Just in Time (JIT) -tilstand. En bestemt 3C -produktproducent har brugt dobbeltboksmetoden, der sender et signal til at genopfylde, når den første kasse med materialer løber ud. Dette øger lageromsætningshastigheden for råmaterialer fra 4 gange om året til 24 gange om året og gør driftskapitalen 6 gange mere effektiv. Et bestemt firma brugte et intelligent lagersystem til automatisk at genopbygge blækpatroner og toner, der skar out - af - aktieprisen fra 12% til 0,5%.
3. gør forsyningskæden digital og arbejder sammen for at gøre forudsigelser
Brug en leverandørsamarbejdsplatform til at dele produktionsplaner, så råmaterialer kan leveres til tiden. En verdensomspændende hjemmeapparatfabrikant har oprettet en datagrænseflade med sine leverandører. Dette har skåret leveringstiden fra 14 dage til 48 timer og reduceret tabene fra nedetid forårsaget af materialemangel med 90%. Et bestemt fødevarevirksomhed brugte også big data til at se på salgsdata og forudsagde korrekt ændringer i markedets efterspørgsel. Dette gjorde det muligt for dem at tilpasse deres produktionsplaner for udskrivning og emballage og undgå at have en lagerbeholdning på mere end 30 millioner yuan.
4, data - drevet: Fra at se ting ske i realtid til at tage smarte beslutninger
1. Scada -system og se, hvordan tingene er lavet
Et SCADA -system kan bruges til at indsamle reelle - tidsdata på udstyr OEE (samlet udstyrseffektivitet), timeproduktion og andre ting. Ved hjælp af digital skiltning har en halvledervirksomhed hævet brugen af ​​sit udstyr fra 68% til 85% og reduceret antallet af defekter i sine produkter fra 1,2% til 0,3%. Et trykfirma ændrede udskrivningsindstillingerne på farten ved at holde øje med temperaturen på dyserne og viskositeten af ​​blækket. Dette reducerede skrothastigheden fra 5% til 0,8%.
2. forudsigelig analyse og maskinlæring
Brug tidligere data til at træne modeller, der kan forudsige, hvornår udstyret vil gå i stykker, og hvornår produktionskapaciteten vil være begrænset. Et bestemt firma, der fremstiller bildele, der er anvendte maskinlæringsalgoritmer for at underrette dem 48 timer i forvejen om slid på CNC -maskinværktøjsspindler. Dette reddede dem fra at miste mere end 500.000 yuan i ikke -planlagt nedetid hver gang. Et bestemt firma brugte et AI -visionsystem til at finde udskrivningsfejl i kvalitetskontrol til udskrivning. Dette reducerede den manuelle prøveudtagningshastighed fra 100% til 10% og gjorde detektion 20 gange mere effektiv.
3. Virtuel debugging og digitale tvillinger
Du kan forbedre udskrivningsstier og indstillinger i et virtuelt miljø ved at lave en digital tvilling af udstyret. Digital Twin Technology har hjulpet et firma, der får flymotorer til at skære den tid, det tager at udvikle Turbine Blade Printing Technology fra seks måneder til to måneder. Dette har sparet dem 70% ved prøve- og fejludgifter. Ved at bruge simulering var en elektronikproducent i stand til at optimere layoutet af sin produktionslinje, skære afstandsmaterialerne måtte flyttes med 40% og hævede produktionslinjen med 15%.