Selvom den laserselektive smelteformningsteknologi næsten kan fuldføre præcisionsfremstillingen af dele af enhver form, er den fine præcision af dens efterbehandling stadig et vanskeligt problem ved finbearbejdning. Fordi overfladen af dens behandlede dele (inklusive interne kanaler) indeholder pulver, der er tilbage fra AM-processen, er den oprindelige ruhed relativt høj. Valg af det korrekte overfladeforberedelsessystem er afgørende for komponenternes levetid og systemets samlede effektivitet.
En metode til at udglatte de indre og ydre overflader af AM-komponenter er batchpolering. Under efterbehandlingen nedsænkes emnet i en rund arbejdsskål fyldt med et specielt bearbejdningsmedium. Derudover tilsættes specialiserede forbindelser i processen. Vibrationen af arbejdsskålen får mediet og emnet til at bevæge sig rundt i arbejdsskålen i en spiralbevægelse. Den konstante "gnidning" af mediet mod emnet skaber en slibe-/udjævningseffekt, der giver den ønskede overfladekvalitet.
Mekanisk og kemisk ingeniørafdeling i Politecnico Milano evaluerede sammen med Rösler Italiana Srl forskellige behandlinger (inklusive batch-finishing) til udglatning af de indvendige og udvendige overflader af AM-komponenter, en proces, der involverer konforme kølekanaler med forskellige former og diametre (3, 5) , 7,5 og 10 mm) dele massetrimmes, kugleblæses og kemisk understøttet massetrimmes. Resultaterne for de tre overfladeforberedelsesmetoder var overraskende ens: arbejdsemnets overflade var den glatteste, som indikeret af relativt lave overfladeruhedsaflæsninger, og udviste de typiske fordele ved kemisk accelereret efterbehandling. Den kemisk understøttede kvalitetsbehandlingsmetode havde en Ra-værdi på 0,7 µm, den laveste overfladeruhedsværdi og den korteste cyklustid. Resultaterne viser også, at de endelige ruhedsværdier er omtrent de samme i lodrette og vandrette løbere.
Med ultrapræcisionspolering af titanium (TA2) som eksempel opnåede forskerne isotropisk ætsning på overfladen af materialet ved at optimere parametre som elektrolyt og nedbrydningsspænding. Efter polering faldt overfladeruheden Ra-værdien hurtigt fra 64,1 nm til 1,23 nm, og en nanoskala overflade blev opnået med høj effektivitet.
Det kan være omkostningseffektivt at færdiggøre prototyper eller endda snesevis af dele manuelt, men hvis der produceres hundredvis eller endda tusindvis af dele, bliver behovet for efterbehandlingsautomatisering i 3D-print ekstremt presserende.
Additiv fremstilling Materialer med høj styrke Laser polering
Additivt fremstillede metaldele har ofte meget ru overflader, som skal fjernes med efterfølgende bearbejdning for at opfylde de endelige behov for den metaltrykte del. På grund af den tidskrævende, højt kvalificerede arbejdskraft, der kræves og den begrænsede grad af automatisering i den traditionelle efterbehandlingsproces, er anvendelsen af den traditionelle efterbehandlingsproces på fritformede dele stærkt begrænset.
Laserpolering er en højgennemstrømningsfri, berøringsfri og fuldautomatisk proces, der kan opnå tilfredsstillende resultater på overfladen af 3D-printede metaldele, især for additivt fremstillede metaldele med komplekse former og tynde vægge.
Under laserpolering, når overfladen af en genstand bestråles af laserlys, smeltes de hævede fronter på overfladen til tynde lag, som derefter omfordeles i dalene under påvirkning af overfladespænding og tyngdekraft. Laserpoleringens evne til at polere materialer varierer på grund af ændringer i materialeegenskaber, såsom fra højreflekterende aluminiumslegeringer til højstyrkematerialer Inconel og titanlegeringer.
JR kan ikke kun levere 3D-print, men også en række forskellige efterbehandlinger. Når du løser dine efterbehandlingsproblemer, kan du få det endelige produkt direkte.