SLM Solutions har endnu en gang kommet med store nyheder, som 3D-printindustrien ikke kan undgå, ved at annoncere lanceringen af en super-størrelse pulverbed laserfusionsmetal 3D-printer, der er i stand til at fremstille 3 x 1,2 x 1,2 meter, hvilket kan være den største nogensinde udviklet af denne teknologi. maskine.
Uden tvivl har SLM Solutions endnu en gang overskredet grænserne for denne teknologi. Sidste gang det tiltrak sig opmærksomhed på grund af teknologisk innovation, var dets udgivelse af branchens første NXG XII 600-model udstyret med et stort antal lasere (12) i november 2020.
Den måske bedste egenskab ved den nye maskine er det fleksible system, som konceptuelt består af en kerneenhed og en størrelsesfleksibel "skal", der er i stand til at fremstille komponenter i forskellige størrelser. Den kan producere cylindriske dele med en diameter på 1,8 meter og en højde på 1,6 meter, eller dele med lang diameter med dimensioner op til 3,0 x 1,2 x 1,2 meter. Dens produktionseffektivitet kan nå op på 330 cm³/t.
Fra forsknings- og udviklingshistorien for SLM Solutions ser denne virksomhed ud til at være en af repræsentanterne for den seneste udvikling af lasersmelteteknologi i pulverbed, selvom det ikke er et tidligt efterligningsobjekt for mange udstyrsproducenter.
Denne enorme formningsstørrelse har fået hele industrien til at se sidelæns ud. Kommer den traditionelle SLM-teknologi virkelig til at udvikle sig i så enorm en retning? Selvfølgelig vil det enorme formningsrum yderligere give mulighed for at sammenføje dele og lave større dele. I september annoncerede selskabet netop, at det har modtaget indirekte finansiering fra det amerikanske luftvåben til at udvide Z-aksen til 1500 mm baseret på NXG XII 600. Førstnævnte er udstyret med 12 lasere og har en byggevolumen på 600 x 600 x 600 mm. Mere bemærkelsesværdigt er. Dens allerede solgte 600-version kan opgradere Z-aksen, hvilket endnu en gang beviser konceptet med dets fleksible system.
Med hensyn til den ultra-store SLM-metal-3D-printer lancerede Suzhou Xidimo XDM2000 med en formningsstørrelse på 2000×2000×650 mm i 2020. Den anvender en enkeltrækket 6-galvanometer 6-station parallel mobil scanningsløsning til at opdele 2000×2000 mm behandlingsbordet i 6 × 6 områder af samme størrelse, 6 sæt galvanometersystemer fordelt i 6 områder i en enkelt række, 6 sæt galvanometre arbejder på samme tid, når behandlingen starter, flyt galvanometerplatformen til næste station efter scanning på den aktuelle station, og derefter 6 sæt Vibrationsspejlet scanner synkront, og scanningen af de 6 stationer afsluttes i rækkefølge, og derefter er scanningen af dette lag afsluttet. Efter at pulverbelægningen er færdig, går den ind i den næste cyklus, indtil behandlingen af hele delen er afsluttet.
Reference til 3D-printteknologi mener, at forskning og udvikling på grund af efterspørgsel og styrke er en mere pragmatisk tilgang. Markedet er så stort, og der er stadig mange retninger for den teknologiske udvikling. Både Vleo3D og Seurat burde være den retning, vi jagter.