Definition af indsatser
Insert er et formbegreb, også kaldet insert, og også kaldet ind i sub, kaldet anderledes. Formen refererer specifikt til formtilbehøret, der bruges til at blive indlejret i formkernen. Indsatserne kan være firkantede, runde og pladeformede, og som alt støbetilbehør er kravene til præcision meget høje. Generelt er der ikke noget færdigt produkt, og det er tilpasset efter formens behov.
Indlægstyper: Pinde, blokke, stolper, ringe osv.;
Materiale: SKD61, SKH51, ASP23, SKD11 osv., eller det samme som det tilsvarende formkernemateriale;
Hårdhed: over 50HRC;
Standardnøjagtighed: ±0,01 mm, afhængigt af de specifikke krav til formnøjagtighed.
Med hensyn til forarbejdningseffektivitet. Nogle store forme indlægges i flere små stykker og behandles separat, hvilket kan spare tid. Generelt er der to typer indsatser, gennemgående og blinde. Til nogle mindre skær kan Y-CUT trådskæring bruges, og puslebordet kan bruges til positionering. Til nogle større indsatser, såsom dem over 60X60, kan blindindsatser anvendes med skrueophængning. Forarbejdningen er relativt vanskelig, men formens styrke er garanteret.
Hvad er behovet for indsatser
1. Gem formmateriale
Vi ved alle, at når formen sættes, er det bestemt af et stykke stål med en forholdsvis regelmæssig form, men materialet i for- og bagformen bestemmes af det højeste punkt, så om det er frontformen eller bagsiden. skimmelsvamp, hvis et sted er i forhold til andre steder Det er relativt højt. På dette sted kan højden af formkernen reduceres ved at lave indsatser, så formkernens faste materiale ikke skal sættes så højt, og derved spares formmaterialet.
2, let at skifte formen
Hvor formen ofte modificeres, kan den skilles ad og laves til indsatser. I fremtiden, når formen skiftes, skal kun indsatserne udskiftes, og endda flere reservedele af indsatserne kan laves til udskiftning, når formen åbnes, hvilket er praktisk til at modificere formen. For nogle ODM-producenter forbliver produktets udseende uændret, og det behøver kun at ændre LOGO for at blive et produkt af et andet mærke. På dette tidspunkt kan formen fjernes fra LOGO-stykket for at lave en indsats, så der ikke er behov for at genåbne et sæt forme.
3. Det er gavnligt for udstødningen af formen
Det er meget vigtigt at udtømme formen. Hvis udstødningen ikke er god, vil der opstå luftindfangning i formhulen, især i den dybe knogleposition, som er mere tilbøjelig til at blive fanget. Ved sprøjtestøbning er produktet udsat for bobler eller krympning, mangel på lim og blegning. Eller sorte pletter og andre uønskede fænomener, så du kan tilføje indsatser, hvor formen skal udluftes, og bruge det matchende mellemrum på indsatserne til at udsuge.
4. Praktisk formbehandling
Vi ved, at det i nogle dybe knoglepositioner i sprøjtestøbeformen er svært for værktøjet at blive bearbejdet. For eksempel bruges EDM EDM. Vi ved alle, at EDM-behandling er den langsomste, og behandlingseffektiviteten er for lav, så den vælges generelt her. Lav indsatser, reducer besværligheden ved forarbejdning og letter også udstødningen. Der er også besparelse af skimmelsvampe i den dybe knogleposition. Det er ret ubelejligt at gemme formene de steder, hvor formene skal gemmes, men det er meget mere bekvemt at sætte indsatser op på disse steder og fjerne dem separat.
5. Forøg støbeformens levetid
Under normale omstændigheder er de steder, hvor formen skal designe indsatser, ofte let beskadigede steder, såsom nogle skarpe stål- og tynde stålsteder. Når indsatserne er beskadiget, kan de udskiftes og derved forlænge støbeformens levetid.
6. Ledningsformens temperatur
Under normale omstændigheder afkøles formen ved at designe vandkanaler, men nogle steder kan vandkanaler ikke designes eller vandkanaler kan ikke nås. Disse steder kan spredes ved at lave indsatser. Naturligvis skal indsatsens materiale vælges med god varmeledningsevne. Materialer, såsom beryllium kobber, eller teknologien til metal 3D-printstøbeindsatser, kan i høj grad forbedre køleeffektiviteten og forkorte sprøjtestøbningstiden. Afkølingstiden kan generelt forkortes med omkring 20 procent -80 procent, hvilket i høj grad forbedrer sprøjtestøbningseffektiviteten.
Metal 3D-printede elektroniske cigaretformindsatser, køletiden forkortes med 50 procent -80 procent
Ulemper ved at lave indsatser
1. Forøg sværhedsgraden af formsamling;
2. Det er let at producere lim, der flyder over, flash omkring indsatsen;
3. Indlægsstrukturen af formen vil nogle gange øge omkostningerne ved formdesign og forarbejdning og derved øge omkostningerne;
4. For mange indlagte strukturer vil påvirke designet af formens kølevandskredsløb;
5. For mange indlægsstrukturer vil påvirke styrken af formkernen.
Indlæg er allerede en meget almindelig struktur i forme. Selvom de er defekte, har de åbenlyse fordele. Ved design af formen er det nødvendigt at vurdere, hvilke steder der skal indsættes i henhold til den specifikke produktstruktur, og hvilke steder der kan lades som de er. Ved fremstilling af indsatser skal det bemærkes, at der generelt er indstiksmærker eller indstikslinjer på det sted, hvor indsatsen laves. Kunder skal bekræfte, om de er acceptable under gennemgangen af formåbningen.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/conformal-cooling-for-3d-printing-mold.html