Udstyr og materialer til metal 3D-printere har nået 1 milliard dollars i verden. Selvom outputværdien kun er omkring 10 procent sammenlignet med plast 3D-print, forventes det, at metal 3D-print vil nå en skala på 10 milliarder ved udgangen af 2022.
Så hvordan er titanlegeringsmetaludskrivning anderledes inden for 3D-udskrivning? Hvad med ansøgningsmulighederne inden for rumfartsområdet?
Status for 3D-printteknologi af titanlegering
I de senere år, med den hurtige udvikling af titanlegeringsteknologier til direkte fremstilling, såsom selektiv lasersmeltning (SLM) fremstilling og elektronstråle, selektiv smeltning (EBSM) fremstilling, er titanlegerings 3D print fremstillingsteknologi til tilpassede funktionelle dele blevet mere og mere moden . Skræddersyede funktionelle dele støbning, proces og udstyr af materialer er blevet et forskningshotspot.
Selektiv lasersmeltning SLM refererer til bestråling af titanlegeringspulver med en laserstråle under beskyttelse af argon eller nitrogen, og titanlegeringspulveret smelter hurtigt og størkner efter at have absorberet laserenergien, hvorved smeltning og binding, tæt struktur, højpræcision titanlegering funktionelle dele, Det er den mest almindeligt anvendte titanlegerings 3D-printmetode til forskning og produktion i ind- og udland.
Anvendelsesmuligheder for 3D-printteknologi af titanlegering i rumfart og andre områder
Inden for anvendelsesområdet for titanlegering 3D-udskrivningsteknologi har titanlegering 3D-udskrivning udviklet sig hurtigt inden for rumfart og medicinske områder i de seneste år. De mest udbredte scenarier er hovedsageligt koncentreret i højpræcisions luftfartsdele, tandpleje og menneskelige knogler. Materialerne er hovedsageligt biologiske materialer med god kompatibilitet med menneskeligt væv, såsom titanlegering og rustfrit stål. For nylig implanterede et team af thoraxkirurgi-eksperter fra Union Hospital med succes en "privat tilpasset" 3D-printet brystbensribbe af titanlegering for at hjælpe de tilskadekomne med at bære et par "panser" af titaniumlegering for at omforme den nye thorax.
Direkte producerede titanlegeringsdele udvikler sig hurtigt inden for 3D-print. Brugen af metalpulver SLM-udstyr til direkte at printe og fremstille titanlegeringsdele løser det kreative problem med små partier og tilpasning i rumfart og andre områder, fordi det kan behandle traditionelle metoder. Mere komplekse dele, der er svære at bearbejde eller endda umulige at bearbejde, så de har uovertrufne fordele ved direkte udskrivning af produktionsdele.
Fordi kravene til dele inden for rumfart, luftfart, medicinske og andre områder er applikationsegenskaberne for "høj præcision", "høj kvalitet" og "ultra-præcision", stilles der højere krav til kvaliteten af titanlegering 3D printpulver . Kvaliteten af additivt fremstillede dele af titanlegering er tæt forbundet med egenskaberne af metalpulvere, herunder pulverpartikelstørrelse, sfæricitet, fluiditet, bulkdensitet osv.
De fremragende omfattende mekaniske egenskaber af titaniumlegering 3D-printede produkter kan opfylde ydeevnekravene til flymotorer. Dens høje specifikke styrke og lette vægt giver støtte til vægtreduktion af klingen; de færdige produkter har høj termisk stabilitet og oxidationsmodstand, hvilket kan forlænge bladets levetid og inspektionsintervallet; samtidig har den hule struktur inde i delen et stort designrum, som kan realisere flere forskellige former og opfylde behovene i forskellige scenarier.
Titaniumlegering 3D-print er en produktformningsmetode, der er meget udbredt inden for rumfart og medicinske områder. Efter at produktet er dannet ved selektiv lasersmeltning (SLM) additiv fremstillingsudstyr, er mikrostrukturen af de opnåede dele ensartet og tæt og har karakteristikaene af hurtig størkning. Trækstyrken, flydespændingen og forlængelsen af de trykte dele er henholdsvis ca. 6~7 procent, 6~10 procent og 55-60 procent højere end smedegodset. De trykte dele har høj indvendig dimensionsnøjagtighed, høj specifik styrke og moderate højtemperatur mekaniske egenskaber, således at delene har god bæreevne og spændingskapacitet, som opfylder kravene til sikkerhedskritiske applikationer såsom rumfart.
JR har printet flybeslag i titaniumlegering til kunder, og vi bruger EOS M290 3D-printeren. Højpræcisionsdele med høj tæthed udskrives. Har du behov for metaltryk, kan du altid bede os om et tilbud.