Siden udviklingen af 3D-printning har 3D-printbriller været en af de store nystartede virksomheders forbrugerprodukter. Baseret på egenskaberne ved tilpasning, on-demand, originalitet, innovation og bæredygtig udvikling, kan 3D-printbriller gøre mange ting, som standardbriller ikke kan. På den nylige MIDO 2023-udstilling i Milano, verdens førende begivenhed for brilleindustrien, lad os se, hvor langt 3D-printbriller er nået!
Arkema og materialise, de to virksomheder, der leder revolutionen inden for 3D-printede briller, tager MIDO 2023 meget seriøst, hvor messen viser Arkemas innovative polymerportefølje, der er skræddersyet til sprøjtestøbning og additiv fremstilling (3D-print) af letvægtsstel. Arkemas materialer er velegnede til traditionel brillefremstilling.
Adskillige nye biobaserede og genbrugsmaterialer blev fremhævet på standen, samt et gennemsigtigt polyamid 11-materiale, der har til formål at åbne muligheder for kreative og stilfulde brilledesigns. Rilsan polyamid 11 med lav densitet, som gør det muligt for glassene at flyde i vand, og den unikke Pebax Rnew elastomer, som er op til 97 procent biobaseret, giver fleksibiliteten til at producere stærke og holdbare børnestel.
Arkemas polyamid 11-materiale er 100 procent afledt af vedvarende ricinusbønner. Disse avancerede polymerer reducerer produktets CO2-fodaftryk markant, som nu er endnu lavere takket være Arkemas nylige meddelelse om at investere i vedvarende energi på tværs af sit globale polyamid 11-produktionsnetværk. Arkemas partner Materialize, førende inden for 3D-printede briller, var også til stede på standen og viste, hvordan polyamid 11 kan bruges til at skabe smukke premium-brilleløsninger i en række stilfulde stilarter. Materialets gennemskinnelighed gengiver smukke pasteltoner og intense mørke toner. Virksomheden viste også sin nye Custom Fit Eyewear Suite frem, som tager personlige briller og kundeoplevelse til næste niveau.
3D-print forretningsmodel på briller
PA11-materialet i MJF 3D-print er selvfornyelige ricinusbønner. Først og fremmest er det ikke skadeligt for bæreren. Sammenlignet med andre materialer er det relativt sikkert. For det andet er materialetætheden af PA11 lav, og den 3D-printede brilleramme har en glat overflade og lettere vægt, så den er mere behagelig og smukkere.
I løbet af de sidste par år er mere end 30 virksomheder og startups gået ind på markedet for 3D-printede briller, og Hoet, firmaet, der var banebrydende for 3D-printede briller, fortsætter med at introducere nye designs, herunder (i øjeblikket den eneste virksomhed, der gør det) 3D-printet titanium rammer. Metal 3D print titanium kan reducere vægten af brillestel og forbedre komforten for bæreren.
Efterspørgslen efter 3D-printbriller vokser, og det er forfriskende at se en række virksomheder, der fremviser mange originale designs, der bruger 3D-print på forskellige måder. Blandt dem er 3D-printerammen mere robust og holdbar gennem unik integration og patenteret teknologi.
Det franske firma præsenterede på MIDO 2023 adskillige originale og stilfulde designs med geometrier, der ikke kan fremstilles ved traditionel fremstilling. Ud over at bruge 3D-print, har designerne et unikt patenteret indføringssystem: LINOTEC Insert Holder. Denne tilgang giver mulighed for en morfologisk, skræddersyet pasform, der maksimerer nasal komfort.
Fordele ved 3D-print
Med 3D-print printer producenter efter behov og undgår derved overproduktion, reducerer kulstofemissioner og reducerer spild drastisk. 3D-print kan realisere gratis design, udskrive enhver kompleks struktur og fremhæve personligt design, så designeres ideer kan realiseres hurtigere og billigere. Den globale brilleindustri ønsker at innovere og blive mere bæredygtig, og fra det relativt langsomme innovationstempo inden for traditionelle high-end briller, kan brilleindustrien virkelig drage fordel af additiv fremstilling i de kommende år.