Ved at bruge højenergilaserstråler, lag for lag stabling og endelig konstruktion af tredimensionelle solide komponenter, er SLM 3D-printteknologi en additiv fremstillingsmetode, der selektivt smelter metalpulver. Det grundlæggende grundlag for denne teknik er den nøjagtige kontrol af laserstråler til at smelte og størkne metalpulvere, og dermed bygge meget præcise tredimensionelle objekter.
Høj nøjagtighed af SLM 3D-printteknologi er dens største fordel. Selvom drejning og fræsning er eksempler på traditionel fremstilling af værktøjsmaskiner, der også kan få en vis grad af nøjagtighed, kan SLM 3D-printteknologi prale af et bedre nøjagtighedsniveau. Metal 3D-printudstyrets nøjagtighed kan reguleres lige nu inden for 0.05 mm. Ved at tillade SLM 3D-printteknologi at producere dele med indviklede strukturer og fine funktioner, hjælper denne store nøjagtighed med at imødekomme de særlige behov i sektorer som luftfart, bilproduktion og medicinsk udstyr. I luft- og rumfartsindustrien fremstilles f.eks. sofistikerede og meget præcise komponenter, herunder motordele, turbinevinger osv. ved hjælp af SLM 3D-printteknologi. Med hensyn til letvægt, stor styrke og stærk temperaturbestandighed har disse elementer virkelig høje præstationskriterier.
Udover stor nøjagtighed er SLM 3D-print ret fleksibelt. Mens SLM 3D-printteknologi direkte fremstiller metaldele med komplicerede strukturer og former baseret på tredimensionelle modeldata, er traditionelle produktionsteknikker nogle gange begrænset af forme og armaturer. Denne store tilpasningsevne giver designere før en uhørt kreativ frihed til at bygge mere tilpassede og personlige varer afhængigt af reel nødvendighed. Skræddersyede ortopædiske og dentale implantater samt kirurgiske vejledninger og modeller fremstilles i vid udstrækning ved hjælp af SLM 3D-printteknologi inden for det medicinske område. Skræddersyet medicinsk udstyr udskrevet ved hjælp af denne teknologi baseret på patientens særlige forhold vil forbedre kirurgisk nøjagtighed og patientrehabiliteringskvalitet.
Høj materialeforbrugshastighed for SLM 3D-printteknik er en anden vigtig fordel. Mange gange, der kræver skæring eller polering, forårsager traditionelle forarbejdningsteknikker en masse materialespild. Ved hjælp af en lag-for-lag-stablingsteknik producerer SLM 3D-printteknologi dele uden at kræve skæring eller polering, hvilket reducerer materialespild og forbedrer materialeforbruget. Ydermere opnåelige med SLM 3D-printteknologi er udskrivning af mange materialer, herunder udfordrende at bearbejde materialer, herunder blandet kulstofværktøjsstål, højhårdhed wolframstål, manganstål, rustfrit stål, ikke-jernholdigt metal og titanlegeringer. Denne materialevariation hjælper SLM 3D-printteknologi til at tilfredsstille kravene i mange sektorer, så dens anvendelsesområde øges.
SLM 3D-printteknik kan prale af en ret god produktionseffektivitet. Mens SLM 3D-printteknologi fjerner flere arbejdskrævende faser ved straks at oprette i CAD-software og videresende de grafiske filer til enheden til udskrivning, kræver traditionelle fremstillingsteknikker nogle gange mange trættende operationer såsom formdannelse og skæring. En normal udskrivningstid gør det muligt at færdiggøre en model på få timer eller endda dage; efter grundlæggende polering og slibning kan den tages i brug. Denne effektive fremstillingsteknik hjælper SLM 3D-printteknologi med at forkorte produktlanceringscyklusser og reagere hurtigt på markedets efterspørgsel.
Ydermere fordelagtigt for SLM 3D-printteknik er forbedret komponentydelse. Delene har gode mekaniske egenskaber, korrosionsbestandighed og slidstyrke; deres indre struktur er tæt, fri for fejl som porer og indeslutninger; de skabes ved lag for lag smeltning af metalpulver. Ved fremstilling af komplekse, højtydende strukturelle komponenter giver SLM 3D-printteknologi store fordele. I bilsektoren, for eksempel, kan SLM 3D-printteknologi bruges til at producere lette bilkomponenter som komplekse motordele, radiatorer og udstødningssystemer og derved hjælpe med at øge ydeevnen og brændstoføkonomien for køretøjer.
https://www.kina-3dprinting.com/metal-3d-printing/rapid-prototype-technology.html