Hvad er anvendelser af metal 3D -udskrivning i logistikautomationsudstyr?

一, der kombinerer støbning af komplicerede former: går ud over de fysiske grænser for traditionel fremstilling
1. let design, der efterligner naturen
Et af de største designproblemer med logistikautomationsudstyr er at finde den rigtige balance mellem vægt og styrke. Topologyoptimeringsmetode kan fremstille biomimetiske honningkamstrukturer iMetal 3D -udskrivningDele som AGV -chassis og stabler gafler. For eksempel producerede et firma en 3D -trykt titanlegeringsgaffel til et intelligent lagersystem, der bruger en hexagonal honeycomb -enhedsarray. Denne gaffel kan indeholde 120 kg, mens den er 40% lettere og forbruger 18% mindre energi end standard smedning. SLM (Selective Laser Melting) -teknologi bygger direkte denne struktur, som undgår problemer med stresskoncentration, der kan ske med standard svejsningsmetoder og gør den tre gange mere modstandsdygtig over for træthed.
2.
Motoroverophedning er det vigtigste, der bremser højt - hastighedssorteringsmaskiner. Metal 3D -udskrivning kan direkte opbygge spiralkølingskanaler inde i motorkassen, hvilket muliggør nøjagtig varmeudveksling mellem kølevæsken og varmekilden. En virksomhed, der fremstiller logistikudstyr, bruger DMLS -processen (Direct Metal Laser Sintering) til at gøre en sorteringsmaskine til at drive motorhus. Dette hus afkøles motoren 60% bedre end traditionelle vandjakker, hvilket øger motorens kontinuerlige effekt fra 15 kW til 22 kW og lader den sortere mere end 2000 stykker pr. Minut.
3. Multi - materialegradientkomposit 3D -udskrivning kan ændre sammensætningen af ​​materialer på en gradient måde for at imødekomme ydelsesbehovene for forskellige dele af logistisk udstyr. Et bestemt team producerede et stål - aluminiumskomposittransporttromle, der anvender online pulverblandingsteknologi til at gøre kernen ud af høj - styrke stål og det udvendige lag ud af aluminiumslegering, der modstår slid. Mens det bevarer total stivhed, reducerer det vægten med 35% og støj med 12 decibel. EBM (elektronstråle -smeltning) teknologi gør denne gradientmateriale struktur mulig. Det løser også problemet med svag grænsefladebinding i traditionel bimetallisk casting.
2, tilpasset produktion: Hurtig respons på både standard og personaliserede behov
1. Lav automatiseringsudstyr, der ikke er typisk
Kunder beder ofte om specifikke størrelser og funktioner i logistikautomationsprojekter. Metal 3D -udskrivningsteknologi kan hurtigt omdanne designfiler til reelle dele, hvilket fremskynder udviklingsprocessen med meget. Et firma byggede en unik, uregelmæssig sorteringskute til et e - handelslager ud af 3d - trykt nikkel - baseret legering. Dette forkortede den typiske produktionsproces fra 15 trin til 3 dage. Med parameteriseret design kan skakevinklen indstilles med en nøjagtighed på 0,1 grad, og sorteringsnøjagtigheden går op til 99,97%.
2. fremstiller medicinsk logistikudstyr, der er specifikt for jobbet
I området med koldkædelogistik kan 3D -udskrivning gøre unikke containere, der opfylder GMP -kriterierne. En lægemiddelvirksomhed er begyndt at bruge 3D - trykt titanlegeringsbakker til transport af vacciner. Ved at gøre den interne partitionsstruktur bedre, er det enkelte transitvolumen vokset med 25%, mens temperaturen har været den samme ved -70 -grad. Gadgeten er lavet med SLM -teknik og har en overfladefremhed af RA mindre end eller lig med 0,8 μ m, der opfylder rentlighedsstandarder for medicinsk kvalitet.
3. skiftende modulære enheder
Metal 3D -udskrivning muliggør modulært design, hvilket betyder, at logistikudstyr hurtigt kan ændre for at imødekomme virksomhedens behov. Et bestemt intelligent lagerudbyder har brugt 3D -udskrivningsteknologi til at forenkle forbindelsesdelene på hyldeenheder fra 23 standarddele til 3 3 D -udskrivningsmoduler. Dette har skåret den tid, det tager at justere højden på hylderne fra 8 timer til 0,5 timer og øget effektiviteten af ​​systemopbygningen med 96%.
3, Digitalisering
1. Brug af digital lagertilstand
Immensa, en virksomhed fra Mellemøsten, har reduceret omkostningerne ved udskiftningsdele til olie- og gasindustrien med 70% ved at oprette en forsyningskæde til reservedele, der bruger "Digital Twin +3 D -udskrivning." Nogle af dens vigtigste opgaver er:
3D -scanningsmodellering: Scanning af vigtige dele af udstyr med høj nøjagtighed for at gøre redigerbare digitale modeller; Cloud Storage Management: At sætte modeller på en privat cloud -platform og sortere dem efter enhedstype og fejltilstand; På - efterspørgselsudskrivning og levering: Regional 3D -udskrivningsfabrikker kan få reservedele til dig på 48 timer eller mindre.
Denne tilstand er blevet brugt til at få sårbare dele som gear og lejer til logistikautomationssystemer, hvilket skærer perioden udstyret er nede fra 72 timer til 12 timer.
2. Reverse Engineering for hurtigt at ordne tingene
3D -udskrivningsteknologi kan løse ødelagte stykker på gammelt logistisk udstyr, der ikke længere er i brug. En udvalgt gruppe af porte brugte metal 3D -udskrivning til at fikse guidehjulene på stablerkraner, der blev bragt ind i 1990'erne. Vi fik information om interne defekter ved at lave CT -scanninger, og vi brugte Inconel 718 -legeringspulver til additivfremstilling. Efter at have været fastlagt varede delen 85% så længe som en ny, og omkostningerne ved en enkelt reparation var 60% mindre end for typiske svejsemetoder.
3. Hjælp med forudsigelig vedligeholdelse
3D -udskrivning kan fremstille ekstra komponenter, før de er nødvendige ved at kombinere IoT -sensordata. Et bestemt smart logistik -system lægger belastningssensorer i samlingerne i AGV. Når slidniveauet rammer et bestemt punkt, sender systemet straks ud 3D -udskrivningsreservedele -produktionsinstruktionen. Denne tilgang udvider tiden mellem at erstatte vigtige dele fra et gennemsnit på 180 dage for passiv vedligeholdelse til 360 dage til proaktiv forebyggelse. Dette nedskærer vedligeholdelsesudgifter med 42%.
4, der kombinerer og forbedrer teknologi: Åbning af døren til en ny tidsalder med automatiseret logistik
1. meget arbejde med AI
Siemens Industrial Software's AI -designplatform kan automatisk finde ud af måder at forbedre 3D -udskrivning til dele af logistisk udstyr. Et AI -system skaber en gitterstruktur til sorteringsmaskinens pladespiller, der har sæde ved at gennemgå 100.000 iterationer. Dette gør sædet 58% lettere og 35% hurtigere at udskrive, mens dens stivhed holdes. ISO 10791-1 Maskinværktøjsteststandard har vist, at denne plan fungerer.
2. Samarbejdsfremstilling ved hjælp af mange teknologier
Metal 3D -udskrivning og CNC -bearbejdning samles for at skabe en ny type produktion. Et bestemt firma fremstiller Logistics Robot Joint Parts ved 3D Printing Complex interne strukturer og derefter bruger en fem - Axis Linkage Machining Center til at afslutte præcisionsbearbejdning af nøgleparkeringoverflader. Dette giver delene en samlet nøjagtighed på ± 0,02 mm, hvilket er tre gange bedre end ren 3D -udskrivningsteknologi.
3. praksis for at lave ting, der sidst er
3D -udskrivningsteknologi har mindre indflydelse på miljøet, da det kan genbruge materialer. Dette er vigtigt, fordi miljømæssige regler bliver strengere. En Logistics Equipment Maker oprettede et metalpulvergenvindingssystem, der kan genanvende og genbruge 98% af nikkelen {{4} -baseret legeringspulver i trykaffald. Dette skærer kulstofemissioner fra hver del med 65% sammenlignet med typiske støbningsmetoder.