Hvilke virksomheder i formindustrien har allerede anvendt metal 3D-print?

一, I en verden af ​​bilfremstilling har effektiviteten af ​​form iteration ændret spillet.
1. Der bliver brugt mange innovative batteriforme til energikøretøjer.
Platinum Technology og en topforretning inden for nye energikøretøjer arbejder sammen om at fremstille batteripakkeskalsstøbeforme-med BLT-S450-teknologi. Ved hjælp af topologioptimeringsdesign er formens vægt blevet skåret ned fra 45 kg til 27 kg. Den er stadig stærk nok til at arbejde under høj varme og højtrykssituationer. Den konforme kølevandskanal gør temperaturen i formen mere jævn, idet den går fra ± 15 grader til ± 3 grader. Det forkorter også cyklustiden med 35 % og giver hver form en levetid på over 80.000 gange, hvilket er 40 % længere end typiske H13 stålforme. Denne plan er blevet brugt i bred skala med en årlig produktion på 100.000 sæt. Dette har reduceret prisen på hver enhed med 75 %.
2. Hurtigt udskiftning af forme til motorcylinderblokke
Broadcom Precision lavede støbeformen til motorens cylinderhus- til et internationalt bilfirma. De brugte Huashu High Techs udstyr i FS273M-serien, og hele processen, fra design til præcisionsbearbejdning, tog kun 7 dage. Ved at simulere og optimere strukturen af ​​kølevandskanalen var vi i stand til at holde temperaturforskellen på formens overflade under 5 grader. Dette sænkede produktets skævhedsgrad fra 0,8 % til 0,15 % og hævede udbyttegraden til 99,5 %. Denne teknik har reduceret den tid, det tager for bilproducenter at lave nye bilmodeller fra 18 måneder til 9 måneder og øget deres årlige produktionskapacitet med 300 %.
2, Aerospace: Et gennembrud i forme til barske driftsforhold
1. Den lette revolution af smedningsmatricer til turbineskiver i flymotorer
Optisys fremstiller turbineskive-smedning til en bestemt type flymotorer ved hjælp af DMLS-teknologi. Dette gør 100 separate dele til én solid struktur. Formens vægt skæres med 95%, og dens stivhed øges med 25% gennem gitterdesign. Dette gør den stærk nok til at arbejde i temperaturer på 1200 grader og tryk på 200 MPa. Denne metode har reduceret den tid, det tager at levere en form fra 11 måneder til 2 måneder og prisen på hvert stykke med 60%. Den er blevet brugt til at lave mange LEAP-motorer.
2. Forbedring af varmebestandigheden af ​​raketmotordyseforme
Relativity Space anvender EOS M400-udstyr til at lave 3D-printede dyseforme i kobberlegering. De bruger grøn laserteknologi til at omgå problemet med, at kobbermaterialer er for reflekterende. Formen kan håndtere stød ved temperaturer op til 3000 grader og har en termisk ledningsevne på 380W/(m · K), hvilket er 40% højere end typiske smedemetoder. Denne metode reducerer omkostningerne ved at opsende raketmotorer med 30 %, hvilket lader SpaceX Starship-projektet lave en enhed hver uge.
3, I en verden af ​​forbrugerelektronik: fremstilling af præcisionsforme, der kan bruges på mange måder
1. Styring af vridningen af ​​skalforme til bærbare computere
En stor virksomhed, der fremstiller forbrugerelektronik, brugte Renishaws RenAM 500Q-udstyr til at fremstille-støbeforme til bærbare etuier. Det gjorde de ved at lave et unikt vandvejsdesign, der reducerede produktets forvridningshastighed fra 0,5 % til 0,15 %. Formen holder 120.000 gange længere end standardmetoder, hvilket er 300 % længere, og det reducerer prisen på hver komponent med 45 %. Denne teknologi er blevet brugt til at lave formene til alle MacBook Pro-produkterne, som sender mere end 50 millioner enheder om året.
2. Hurtig reaktionsevne af forme til smartphonerammer
Xiaomi Technology og Yisu Laser arbejder sammen om at lave-støbeforme til mobiltelefonrammer ud af det-specifikke materiale ESU-H13. AI-algoritmer har forbedret strukturen af ​​kølevandskanalen, og skåret skimmeldannelsescyklussen fra 45 dage til 15 dage. Dette hjælper med at imødekomme behovet for månedlige produktgentagelser. Denne idé reducerer omkostningerne ved fremstilling af forme til Xiaomi 14-serien med 55 % og rykker den indledende salgscyklus op med to måneder.
4, mold-virksomheder: et eksempel på, hvordan teknologi kan ændre måden, tingene gøres på
1. Zongwei Industrys digitale opgradering
Taiwan Zongwei Industry brugte Moldex3D-simulering til at forbedre kølevandskanalen i elinspektionssædeformen. De brugte derefter Platinum 3D-printteknologi til at lave forme til den uregelmæssige vandkanal. I reel produktion reduceres køletiden med 25%, problemet med produktmonteringsinterferens er løst, og udbyttegraden går fra 85% til 99%. Dette etui er inkluderet i ISO/ASTM 52900 standard kuffertbiblioteket. Det er nu en model for, hvordan asiatiske skimmelfirmaer kan skifte til digital.
2. Toivan Metallis store skridt fremad i at lave små partier af unikke produkter
Toivan Metalli i Finland bruger Markforged X7-printeren til at lave forme til bukning af stålrør. Dette sænker prisen pr. enhed fra 4000 euro til 300 euro og fremskynder leveringen fra 6 uger til 1 uge. Formen kan håndtere 500 bukkeoperationer takket være kontinuerlig kulfiberforstærkningsteknologi. Dette imødekommer byggesektorens behov for tilpasning af små partier. Denne idé har indbragt mere end 2 millioner euro i ekstra omsætning til virksomheden hvert år, hvilket giver den en ny vej på det nordiske marked.