Additiv fremstilling af autobeslagder er 40 procent lettere og 20 procent stærkere end de originale beslag. Teknologien er et oplagt valg til generering af redesignede komponenter, da evnen til at printe adskillige dele som en enkelt komponent reducerer monteringstid og omkostninger og muliggør en hurtigere og mere fleksibel fremstilling af komplekse dele.

Produkt beskrivelse

Forarbejdningsmetode	Metal tryk
produktnavn	Auto beslag
Materiale	Aluminiumslegering
3D printer	EOS M290, BLT M400 osv.
Nøjagtighed	±0,1 mm
Feature	Høj styrke, letvægt, stærk kompakthed osv.
MOQ	1 styk
Filtype	STP, XT, IGES, STL, OBJ osv.
Høj temperatur modstand	300 ~ 1100 grader
Udskrivningstid	Afhængigt af strukturen er det normalt 1-5 hverdage
Handelsbetingelser	EX-WORKS, FOB, CIF, DDP, DDU.
Ansøgning	Skimmelsvamp, rumfart, robotteknologi, forbrugerelektronik, køretøjer, elektriske værktøjer, dental, bilindustrien, underholdning osv.
Oprindelsesland	Shenzhen af Kina

Additive fremstillingsapplikationer

I øjeblikket bruger fremstillingssektoren additiv fremstilling til at producere færdigvarer og værktøjskomponenter til sektorer som rumfart og bilindustrien. Luftfartskomponenter eller raketmotorer kan skabes ved hjælp af 3D-print, hvilket sparer vægt og penge. Medicinske fagfolk kan også anvende metaltryk til at lave implantater, især i tandplejen. Selv design af maritime propeller kan udføres ved hjælp af metaladditivtryk! Her er komponenterne til 3D-print med metal.

Aluminiums egenskaber og anvendelsesmuligheder

På grund af deres naturligt lette egenskaber og kvaliteterne letvægts, høj styrke, høj varmeledningsevne, korrosionsbestandighed og elektrisk ledningsevne, er aluminium særligt ideelt til mekaniske dele, der kræver meget lidt vægt. Det er i vid udstrækning ansat i industriproduktionen, bilindustrien, skibsbygning, rumfart og militærsektorer. Aluminium er blevet brugt som råmateriale til 3D-print mere og mere i de senere år på grund af den hurtige fremgang inden for videnskab, teknologi og den industrielle økonomi.

Funktioner ved additiv fremstilling af bilbeslag

Høj præcision og fantastisk overfladekvalitet er to funktioner i metal 3D-teknologi, og materialer designet til støbning kan opnå næsten 100 procent tæthed. En hurtig sandblæsning eller polering gør fremstillede dele brugbare. De producerede stykker kan have enestående overfladekvalitet (ruhed Ra op til 30–50 m) og høj dimensionsnøjagtighed (op til 0,1 mm). Dets fremstillingsomkostninger kan reduceres med 20 procent til 40 procent, og produktionscyklussen vil blive halveret som følge af sænkning af forarbejdning og besparelse af materialer.

Topology Optimized Design