Konform køleteknologi til sprøjtestøbeforme
Professor Sachs fra Massachusetts Institute of Technology foreslog først begrebet "konform køleteknologi til sprøjtestøbeforme" i 1997. Han mener, at denne teknologi vil være en af de fire vigtigste anvendelser af 3D-print. Fordelene ved 3D-udskrivningsteknologi til dannelse af komplekse strukturer slipper af med formningsbegrænsningerne ved traditionel bearbejdning og gør de konforme kølekanaler (konforme vandkanaler) af komplekse strukturer fra design til virkelighed.
Princippet om konform køling er hurtigt at reducere temperaturen på plastdelen på en ensartet og kontinuerlig måde. De sprøjtestøbte dele kan ikke fjernes fra formen under køleprocessen, før kølingen er tilstrækkelig, og derefter adskilles de sprøjtestøbte dele fra formen. Eventuelle hot spots vil forsinke injektionscyklussen for den sprøjtestøbte del, kan forårsage warpage og synke mærker af den sprøjtestøbte del efter demontering og kan kompromittere kvaliteten af komponentoverfladen.
Sammenligning af traditionelle forme og 3D-printede kølekanaler
Traditionelle in-mold kølekanaler opnås gennem sekundær bearbejdning, gennem krydsboring for at skabe et internt netværk, der skaber rør lige linjer, med indbyggede væskepropper til justering af strømningshastighed og retning. Geometrien af kanalerne dannet ved boremetoden er begrænset. Denne kølemetode er velegnet til enkle forme, men for mere komplekse forme reduceres køleeffekten kraftigt.
Fremstilling af 3D-udskrivning slipper af med begrænsningen af krydsboring. Vi kan designe interne kanaler tættere på formens køleoverflade og have glattere hjørner, hurtigere flow og øget effektivitet af varmeoverførslen til kølemidlet. Forskellige kølesløjfer kan også designes baseret på kølekrav, der sigter mod at sprede varmen med en ensartet hastighed for at fremme ensartethed i varmeafledning. Som vist på figuren:
Derfor vælger vi 3D-print af konforme køleindsatser
For det første bruger 3D-udskrivningsteknologi som en repræsentativ produktionsteknologi til intelligent fremstilling direkte metallasersintringsteknologi (SML / DMLS) til at integrere optimerede konforme kølevandskanaler i formen under produktionsprocessen. Sikring af hurtigere og mere ensartet varmeafledning reducerer termisk belastning i formen og forlænger skimmelsvampens levetid. Kvaliteten af plastprodukter og komponenternes dimensionsnøjagtighed er også blevet forbedret, mens deformation af warpage er blevet reduceret.
For det andet slipper fordelene ved 3D-udskrivningsteknologi ved dannelse af komplekse strukturer af med formningsbegrænsningerne ved traditionel bearbejdning og gør den konforme kølestrømskanal (konform vandkanal) til kompleks struktur fra design til virkelighed. Processen kan også forkorte produktionscyklussen for sprøjtestøbeforme betydeligt.
Endelig kan kølekanalen for den direkte trykte form med en konform kanal være tættere på det sprøjtestøbte produkt, og varmeafledningsområdet er bredt, hvilket effektivt kan reducere kølecyklussen og øge produktionseffektiviteten med mere end 35%; den konforme afkøling gør formtemperaturfordelingen ensartet, hvilket forhindrer produktet i at fordreje deformation,
Realiser uendeligt design, mindre manuel deltagelse, forkort formproduktionscyklussen og reducer omkostningerne.
3D-printteknologi producerer ikke de samme dele som originalen, men producerer helt forskellige dele, forskellige former, forskellige materialer og forskellige egenskaber. De "forskellige" dele fremstillet af metal 3D-udskrivningsteknologi demonstrerer potentialet i 3D-udskrivningsteknologi inden for innovation.
Vi kan levere 3D-udskrivningstjeneste ved SLS / SLA / MJF / FDM / SLM 3D-udskrivningsproces. Du er velkommen til at kontakte os, vi svarer straks på din forespørgsel
Hjemmeside:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com