Efterhånden som teknologien skrider frem, er der en stigende efterspørgsel efter store skærende værktøjer i skærende værktøjer såsom fly- og bilindustrien. Større skæreværktøjer betyder dog mere vægt, hvilket kan føre til spindelskader, værktøj der falder af spindlen osv. 3D-printteknologi kan hjælpe producenter med at løse de problemer. 3D-printværktøjskroppe bringer ikke kun større fræsere i overensstemmelse med vægtkravene. men også sikre, at de klarer sig bedre end mere konventionelle modparter.
Værktøjskroppe i titan, aluminium, stål og rustfrit stål er fremstillet ved hjælp af et selektivt lasersmeltende (SLM) 3D-printsystem. Producenter kan tilpasse værktøjer fra komplekse og forskellige materialer efter produktbehov.
De fleste af de 3D-printede værktøjer er monoblok-design (værktøjsholdere er integreret i værktøjskroppen for at øge stivheden) til oprømning, cirkulær interpolation, fræsning og planfræsning. Disse værktøjer kan blive besværlige og komplekse med flere former, der gør det muligt at bearbejde større komponenter; tilføjelsen af en intern honeycomb-ramme kan reducere vægten af disse værktøjer med op til 30 procent uden at ofre vridningsstyrken.
Fordele
Ud over at producere skæreværktøjer, der opfylder luft- og rumfartsindustriens behov, byder det lette design på flere fordele. På den ene side beskytter de maskinen. På den anden side er lettere værktøj mindre tilbøjelige til at falde af spindlen.
Test af 3D-printede planfræsere har også vist en 40 procent længere værktøjslevetid sammenlignet med konventionelt fremstillede fræsere. Fordi 3D-print giver virksomheder mulighed for at levere skæreværktøjer med optimerede kølevæskekanaler. Traditionelt bores kølevæskekanaler i skærende værktøjer, hvilket begrænser deres design og dermed deres effektivitet. 3D-printede værktøjer kan indeholde kanaler til mere effektiv levering af kølevæske til skærkanten. Bedre kølevæskeflow kan øge metalfjernelseshastigheden med op til 30 procent og hjælpe brugerne med at implementere MQL (Minimum Quantity Lubrication).
På grund af 3D-printprocessens præcision og muligheden for at tilføje passive lyddæmpere. Således er balancen i det 3D-printede værktøj også blevet forbedret, hvilket øger værktøjets levetid yderligere.
Additiv fremstilling har set udbredt anvendelse i forskellige aspekter af ingeniørvidenskab som luft- og rumfart, bilindustrien, medicinsk, forbrugerelektronik, robotteknologi og mange flere. Uden begrænsningerne af traditionelle fremstillingsteknikker har AM opmuntret industrien til at designe, udvikle og producere dele af højere kompleksitet.
Hvis du har brug for en 3D-printservice, så kontakt os venligst til enhver tid.
Internet side:www.kina-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com