3D-printdele er sjældent klar til øjeblikkelig brug som slutprodukter, når de printes fra pulverbedet, og overfladen af lav kvalitet kan gøre dem uegnede til visse industrielle anvendelser. Additivt fremstillede dele efterbehandles næsten uvægerligt fra slibning til efterbehandling for at forbedre mekaniske egenskaber, præcision og overfladekvalitet.
De vigtigste efterbehandlingsmetoder til additiv fremstilling omfatter efterbehandling og bearbejdning, såsom pulverfjernelse, spændingsudglødning, trådskæring, fjernelse af støtte, CNC, slibning, mekanisk polering, efterbehandling og varm isostatisk presning. Nogle af disse trin kræver stadig manuelle operationer, og til missionskritiske operationer kræves dygtige operatører. Derfor er efterbehandling af efterbehandling den sidste forhindring for at afgøre, om en 3D-printet del kan bruges.
Efterbehandlingsløsninger til additiv fremstilling
Der er flere muligheder for additiv fremstilling af overfladeforbedring og polering, og den smarte kombination af forskellige behandlinger kan give de bedste resultater. Til additiv fremstilling i forskellige industrier, især inden for banebrydende fremstilling, er de anvendte efterbehandlingsprocesser også forskellige afhængigt af delenes egenskaber.
① Manuel polering:Kvaliteten af manuel polering afhænger i høj grad af operatørens erfaringsniveau med dårlig repeterbarhed og konsistens, høje arbejds- og tidsomkostninger, og støvet, der genereres under poleringsprocessen, er skadeligt for menneskers sundhed.
② Sandblæsning:overfladekvaliteten er mere ensartet.
③ Centrifugalslibning:Nogle maskiner bruger centrifugalkraft til at øge den kraft, mediet udøver på delen, og fjerner ru fremspring for en mere effektiv proces. Lettere at behandle partier af dele på én gang. De kan også udstyres med automatisk medie/dele adskillelse.
④ Vibrationspolering:Disse maskiner er relativt billige, men kommer i en række forskellige former og størrelser. De kan også udstyres med deltilførselssystemer og intern deladskillelse for yderligere at automatisere efterbehandlingen.
⑤ Trækpolering:realisere afgratning og polering. Fås også i en række størrelser og med ekstremt hurtige tidscyklusser.
⑥ Elektrolytisk polering:Idet man stoler på den kemiske ætsningseffekt af kemiske reagenser, er fjernelseseffekten af det sfæroidiserede lag, der er løst og let at falde af på overfladen af små-skala additiv fremstilling af hule struktur- eller array-strukturdele bemærkelsesværdig. Kemisk polering fjerner hovedsageligt det sfæriske metalpulver, der klæber til overfladen, hurtigt, og elektrokemisk polering reducerer overfladens ruhed yderligere på dette grundlag.
⑦ Plasmapolering:Metalionerne, der aktiveres og adskilles fra emnet og poleringsopløsningen, adsorberes på overfladen af additivet. Den aktuelle påvirkning af arbejdsemnets fremspring er høj, og fjernelsen er hurtig. Strømmen flyder, ujævnhederne ændres løbende, og den ru overflade udjævnes gradvist. Aktiverer overfladen af emnet for at fjerne overfladens molekylære forureningslag og tværbinde overfladekemikalier.
⑧ CNC slibning og polering:CNC slibning og polering har dårlig forarbejdningsadgang for dele med komplekse indre overflader og porøse strukturer og bruges generelt hovedsageligt til rengøring og polering af den ydre overflade af dele, fjernelse af oxidlag osv.
⑨ Adaptiv slibning:Formen på kontaktfladen til slibning og polering bestemmes ved at justere formen af kontakthovedet, så slibe- og poleringsprocessen realiserer forarbejdningsprocessen med at tage kontaktfladen som slibe- og poleringsarbejdsflade, hvilket forbedrer effektiviteten af slibning og polering.
⑩ Ultralydsrensning:Ultralydsrensning er en effektiv måde at forberede overflader til farvning/plettering ved at fjerne forurenende stoffer, der påvirker delenes funktion. Disse rengøringssystemer kan endda konfigureres i rengørings-, tørre- og farvningskamrene for at fremskynde de sidste par trin af efterbehandlingen.
⑪Laserfjernelse:Laserpolering er en ny type poleringsmetode, der bruger højenergi-laserstråler til at gensmelte overfladematerialerne i dele for at reducere overfladens ruhed.
⑫ Slibende flowbearbejdning:Mikroskærende virkning af slibende partikler i slibemediet bruges til at fjerne de mikroskopiske ru toppe på overfladen af emnet. Den høje bearbejdning af slibende flow-bearbejdningsteknologi kan give en ny måde at overvinde overfladebehandlingen af komplekse dele i luftfartsadditiv fremstilling.
JR kan give kunderne one-stop service, og vi kan opfylde kundernes krav til ovenstående efterbehandlingsmetoder. Overfladefinishen af 3D-printdelene kan helt sikkert opfylde dine krav.