1, Teknisk funktionssammenligning: "Twin Genes" af additiv og subtraktiv fremstilling
Metal 3D -udskrivningIndser fremstilling af strukturobjekter fra blank ved at overlejre lag af metalpulver, og dets vigtigste fordele er som følger:
Højere orden Struktur Fri form: Kan 3D Print Complex Design Topology Optimization -baserede designstrukturer ikke mulige gennem traditionelle processer, f.eks. Interne flowkanaler og gitterstrukturer. F.eks. Er raketmotoren skyvekammer udviklet i samarbejde med Platinum Technology for kommerciel luftfartsindustri ved 3D -udskrivning, materialets udnyttelse er fra 15% i den konventionelle teknologi til 92% med 3D -udskrivning, og det opnår en støbning direkte af de interne afkølingskanaler, således at øge motorens træk med 20%.
Let og funktionel integritet: Med biomimetisk gitterdesign er det både let og højt - styrke. Dette viste sig at være sandt i tilfælde af Vestas '100 m vindmølleblade, hvor 3D -udskrivning blev brugt til rodstik, hvilket resulterede i en 66% vægttab, 65% volumenreduktion og 18% reduktion i bladstartmoment og en stigning på 3,2% i den årlige energiproduktion.
Lille batch personlig produktion: hurtig iterationsdesigntilstand, ingen form, lav - omkostningsproduktudvikling.Telescope med linse uden formteleskop med linse uden skimmel teleskop med linse uden mould2 tellescope -teleskop med linse G2 og linse 2. i medicin, 3D - trykt ti implantater kan skræddersyes i henhold til patienten CT.
CNC -præcisionsbearbejdning fra den eksisterende til den bedste proces med at udnytte værktøjsskæring fuldt ud, så det kan ikke erstatte afspejles i:
En nøjagtighedssikring af mikronniveau: Fem Axle Linkage CNC -værktøjssystem med en placeringsnøjagtighed i bitskala på 0,01 mm niveau kan imødekomme efterspørgslen efter høj præcisionsbehandling i rumfart, bilmotor og andre industrier. F.eks. Er bearbejdningsteknologien til motorcylinderblokken for en bestemt bilmodel denne høje - præcisionsteknologi på niveau med mikrometer, hvormed der blev opnået en 15% stigning i motorens output.
Overfladekvalitet kan accepteres direkte: Roughness of Surface efter fræsning, polering eller slibning med RA 0. 4 μ m og er velegnet til monteringsformål uden yderligere behandling. (4) Ved anvendelse af medicinsk udstyr til at være af fremstilling, at poleringsforskellen i bearbejdede CNC -kunstige samlinger er mindre end RA 0. 8 μ m for at reducere sin slidhastighed i høj grad.
Masseproduktionsøkonomi: De enkelte delomkostninger ved CNC -bearbejdning er kun 1/5 af 3D -udskrivning til produkter med mere end 200 dele om året. CNC GO - batch af titanlegeringsramme med mobiltelefonindustriens kontrol enkeltomkostninger i 50 dollars eller deromkring.
2, Supplerende miljøer: fra 'den ene eller den anden' til 'den ene plus den ene er større end to'
Integration af prototypevalidering og masseproduktion
Når produkter er under udvikling, kan 3D -udskrivning bruges til at producere funktionelle prototyper til at teste og verificere nye designs. F.eks. Starter dronevirksomheder med jordeffektflyets type lette parenteser lavet af 3D -trykte PLA -materialer for at bekræfte, at designet er muligt til dets formål og i sidste ende til CNC -bearbejdning af aluminiums endelige del for at sikre dets tilstrækkelige styrke og monteringsnøjagtighed. Prototypen "3D -udskrivning+CNC -masseproduktion" sparer F & U -tid med 40% og nedskærer omkostningerne med 30%.
De komplekse kropsstrukturer og snævre toleranceniveau
Med hensyn til dele med intern kompleks struktur og krav med høj præcision kan 3D -udskrivning og CNC udgøre en proceskæde, der udtrykkes som "additiv støbning+ subtraktiv efterbehandling". Såsom kernekraftdampgeneratorens varmeoverførselsrør bundt, første 3D -udskrivning til rørplade tomt med mikrokanal, gennem CNC -fræsning for at behandle tætningsfladen, kan tolerance kontrolleres i ± 0,005 mm, og traditionel proces med den materielle anvendelsesrate 30% op til 85%.
Blækket med komplementært let vægtdesign og overfladebehandling
Integrering af additiv og subtraktiv fremstilling praktisk anvendt i luftfartsindustrien for integration mellem additiv og subtraktiv fremstilling 3D -udskrivning kan producere en latticeret letvægtbeslag, der enten er overfladeanodiseret eller sandblæst behandlet med CNC -bearbejdning for at øge korrosionsbestandigheden. For eksempel er brændstofrørledningsgruppen af Starship of SpaceX et 3D -trykt titanlegeringsgitter, og vægten reduceres med 60%. Det gennemgår NASAs hårde miljøprøvning efter CNC -bearbejdningsoverfladeproces.
Balance mellem tilpasning og standardisering
3D -udskrivning anvendes til kundebaseret knogledefektreparation i medicinske implantater, og CNC -behandling er i produktionen af standardiserede forbindelser. For eksempel personaliserede visse ortopædiske virksomheder personaliserede acetabulære kopper gennem 3D -udskrivning og realiserede standardiseringen af lårbensstængler ved batchbehandling på CNC -maskinen, hvilket opnåede omkostninger med 25 % af en enkelt operation og forkortelse af leveringscyklus fra 4 uger til 1 uge.
3, Teknologifusionstrend: Fra "fysisk overlay" til "kemisk fusion"
Fremkomsten af blandet teknologi og dets produktionsudstyr
Composite manufacturers are moving toward hybrid machinery incorporating 3D printing and CNC machining." For instance, LASERTEC 65 3D multiple process machine from Germany-based DMG Mori can complete metal-deposition on the same station using laser cladding technology, and then conduct precision machining using 5-axis milling processes, reducing the Fremstillingscyklus af atomkraftkomponenter fra så længe som 3 måneder til 3 weeeks.
Tilslutning af den digitale kunstkæde
CAMSoftWaredriving Exchange of Process Data for 3D Printing og CNC. Ved at tage Siemens NX -software som et eksempel med den automatiske generationskapacitet for hybridmodellen "3D -trykt understøttelsesstruktur+CNC -godtgørelse", reduceres fremstillingsfejlen på bladet for en aero - -motor med en tolerance på ± 0,1 mm til ± 0,02 mm, og armaturet tider spares næsten 30 %.
Samarbejdsinnovation inden for materialevidenskab
Progressionen af nye metalpulvere tilføjer endnu et lag til funktionaliteten af 3D -udskrivning og CNC. F.eks. Har det sfæriske titaniumlegeringspulver, der er undersøgt og udviklet i fællesskab af platin, og Xi'an Sailong har en strømningsevne, der er 40% højere, udskrivningsnøjagtighed forbedret yderligere og kan opnå spejl - som spejloverflade ved CNC -bearbejdning for at imødekomme kravene til optiske instrumenter.