Støbning af skovlhjul ved hjælp af 3D-print giver støberier mange fordele. Fra kortere produktionstider til mindre efterbehandlingsarbejde og endnu bedre overfladekvalitet af ufærdige støbegods. 3D-printede sandforme reducerer efterstøbningsrensning af indvendige kanaler, hvilket resulterer i bedre indvendige pumpekanaler. Den indre kerne kan også laves uden luftstrøm, hvilket kan give bedre pumpeydelse eller effektivitet.

Støbning af skovlhjul ved hjælp af 3D-print beskrivelse

Teknologi	3DP 3D print
Lagtykkelse	0.013-0.1 mm
Tolerance	plus - 0.002 mm
Hårdhed	Afhænger af materialet (HRC60~94)
Materiale	ABS, POM, PP, PE, PA(Nylon), PA plus GF, PPS, PVC, Aluminium, Messing, Cooper, sand osv.
Størrelse	Afhængig af dine tegninger eller produktstandard
Overfladearbejde	nitrering, sort oxygen, sort belægning, laserpolering, CNC-bearbejdning, hårdanodiseret osv.
polskhed	Tæt på Ra0.2
Leveringstid	3-5 Arbejdsdage, afhængigt af ordremængden.
Leveringsmetode	DHL, UPS, FedEx, TNT, Ocean Shipping osv.
Oprindelsessted	Shenzhen, Guangdong, Kina

Sandstøbte skovlhjul er mere præcise og reducerer rengøringskrav og støbefejl. Høj kvalitet, lave omkostninger og korte leveringstider har gjort, at støberier i stigende grad er afhængige af 3D-print for at fuldføre fremstilling af sandform.

impeller sand

Casting impellers

Sandhjul med hurtig iteration

Hurtig iteration af pumpehjulet er afgørende for turbinens ydeevne med hver ny geometri. På grund af den hastighed, 3D-printsandstøbeteknologien medfører, er det kun nødvendigt at sende de nydesignede CAD-data til 3D-printeren, og 3D-printudstyret kan realisere pumpehjulsmodeller med forskellige specifikationer på få timer.

3D-printede sandforme kan ændres, når det er nødvendigt, ingen grund til at vurdere eventuelle værktøjsomkostninger for at foretage ændringer, fremstilling kræver modifikation af CAD-data, hvilket er en stor fordel for engangs- eller prøver

3D printed impeller

Ved hjælp af 3D-print sandstøbning kan du

1. Reducer manuelt arbejde og øg effektiviteten pr. indbygger med 5-10 gange;

2. Forbedre formkvalitet og stabilitet, reducere menneskelige kvalitetsfaktorer;

3. Forbedre dimensionsnøjagtigheden af støbegods, reducere batch-sømme og reducere intensiteten af efterbehandlingsarbejde;

4. Frigør begrænsningerne i produktdesignprocessen og frigør designeres "frie" natur;

Støbning af skovlhjul ved hjælp af 3D-print muliggør højere præcision og reducerer efterstøbningsrensning af indvendige passager, hvilket resulterer i bedre ydeevne impellerpumper med høj kvalitet, lave omkostninger, hurtig levering og bedre overfladekvalitet.

Vores kontor

my company 2