Additiv fremstillingsteknologi har en meget bred vifte af anvendelsesmuligheder på forskellige områder, men ulempen er, at dens ruhed er meget høj, og ruheden på 10-50 mikron kan ikke opfylde kravene til avanceret udstyr til overfladekvaliteten af komponenter. Dens praktiske anvendelse er stadig meget begrænset. For additivt fremstillede produkter er det bydende nødvendigt at udføre en rimelig overfladebehandling, hvis det skal påbegynde en praktisk vej.
3D-printede knogleimplantater med porøse strukturer
Hvad er standarden for spejlniveaubehandling, og hvilke niveauer er der?
Når det kommer til spejlniveauet, spørger kunderne os ofte, om vi kan hjælpe dem med at behandle det til spejlniveau. Vi er nødt til yderligere at spørge ham, hvilket niveau hans spejlniveau skal være. Hvad er det omtrentlige ruhedsområde? Kunderne ved ofte ikke mere. Med hensyn til spejloverfladen, uanset hvilken slags støbning eller forarbejdningsmetode, vil der blive efterladt nogle knivmærker eller bølger på overfladen af emnet. Dette er den såkaldte overfladeruhed, som også tidligere blev kaldt overfladefinish. For generelle drejebænke er der mere end 3,2 mikron, og 1,6 mikron er allerede et højt niveau for drejebænken.
Selvfølgelig har denne 1.6 intet at gøre med den spejlpolering, vi taler om. Når ruheden når niveauet 0, 8 mikron, kan billedet af objektet afspejles tydeligere. Vi mener, at effekten af spejlbehandling oprindeligt opnås. Derfor anses spejloverfladen for at være 0, 8 mikron, og 0, 8 mikron er stort set umuligt at komme ud af bilen, og det er normalt nødvendigt at bruge en kværn.
Relativt klart spejlbehandlingsniveau, ruheden er ca. 0,3 ~ 0,4 mikron, når ruheden reduceres til 0,1 mikron, er den kommet ind i spejlbehandlingstrinnet af høj kvalitet, såsom 0,1, det er et mørkt blankt spejl, 0,05 kaldes normalt For den lyse og blanke spejleffekt opnår 0,025 den spejllignende blanke effekt, og 0,012 og 0,006 er dybest set relativt høje standard spejlstandarder, som også er vanskelige at opnå.
Hvordan påvirker forskellige overfladebehandlinger materialets egenskaber?
Det afhænger hovedsageligt af materialets overflade, den modtagne krafttype og integriteten af materialets overflade efter forarbejdning. For eksempel er kræfterne som bearbejdning og slibestrøm mekaniske friktionskræfter. Der vil uundgåeligt være nogle mikrorevner og resterende hårde kræfter på overfladen af det forarbejdede produkt, hvilket vil have en vis indvirkning på emnets kvalitet og levetid. . For eksempel, hvis produktet har arbejdshærdning med restspænding, kan dets hårdhed øges.
Den anden type er kemisk og elektrokemisk korrosion, som kan have nogle korrosionsspor, hvilket vil påvirke produktets styrke og kan også have nogle oxidfilm. For eksempel vil rustfrit stål danne en rig krydsningsfilm under elektrokemisk polering. , Denne film kan have en vis indvirkning på produktets korrosionsbestandighed. Plasmapoleringsteknologi, fordi den hovedsagelig er afhængig af kontinuerlig bombardement af forskellige dele af produktets overflade af højenergipartiklerne, der er tæt dækket på overfladen af emnet, så overfladen af det produkt, der fremstilles af det, er stort set fri for skader, og der er ingen resterende urenhed og restspænding. fænomenet, så styrkeændringen af dets forarbejdede produkter vil ikke være indlysende. Hårdheden kan dog reduceres lidt. Denne ensartede blæsebehandlingsmetode vil i et vist omfang lindre effekten af arbejdshærdning og kan have en vis indvirkning på hårdheden.
Poleringsetuiet med høj præcision til løbere
Måske er den mest berømte løber formen. Mange venner er kommet for at konsultere før. For formen skal dens interne krav være spejlniveau. Startniveauet skal være omkring 0,06, og det høje niveau måske 0,01. Det er et meget højt spejlniveau.
Poleringsmetoder som elektrolytisk polering og væskepolering er muligvis ikke egnede til forme, fordi det er vanskeligt præcist at kontrollere den geometriske nøjagtighed af dele. Metoder som kemisk og ultralyd og magnetisk væskepolering har muligvis ikke den overfladekvalitet, der kræves til ruhedsgraden. Derfor er skimmelområdet i øjeblikket stadig domineret af mekanisk polering. Den generelle poleringsproces er at bruge grov oliesten til at ru formens hulrumsoverflade. Formålet med grov slibning er at fjerne de forarbejdede knivmærker og derefter bruge Til den næste klasse af whetstone skal du polere forarbejdningsmærkerne for den grove hvæssesten af den foregående klasse. Når disse behandlingsmærker er fjernet trin for trin, skal du bruge fint sandpapir til at polere overfladen og til sidst bruge poleringspasta, slibepasta osv. Til yderligere at afslutte hulrumsoverfladen for at opnå behandlingseffekten så lys som et spejl.
Selvfølgelig er der også nogle dele af formen, som kan lyses ved ultralydspolering. Denne form for behandlingseffektivitet er relativt høj. Nogle mennesker i branchen bruger det, men penetrationsgraden er stadig ikke høj, hovedsagelig ved mekanisk arbejde.