Udskiftning af kritiske dele og indkøb af støbegods er ofte arbejdskrævende, primært på grund af behovet for at vente på ældre modeller eller kernekasser. At købe dyrt værktøj bearbejdet af træ eller metal til små partier eller engangsudhældninger er ofte ikke omkostningseffektivt. Men de mest kritiske støbegods, der ofte bruges i infrastruktur- eller transportapplikationer, er i høj efterspørgsel, og forsyningskædeforsinkelser er mere og mere almindelige. Disruptive teknologier driver væksten af næste generations metalstøbegods.
Digital sandstøbning ved hjælp af binder jet 3D-print eliminerer de høje omkostninger og måneder lange gennemløbstider for traditionelle støbeværktøjer. Sand 3D-printprocessen bruger digitale data til at printe forme og kerner i sandet direkte fra CAD-filer i stedet for værktøjer. Ingen grund til at vente med at skabe nye mønstre eller reparere kernebokse, ingen grund til at skabe nye værktøjer og masser af forudgående omkostninger. Ligesom producenter i andre industrisektorer drager støberier fordel af at integrere 3D-printning for at løse forsyningskædens udfordringer og forbedre driftseffektiviteten ved at levere hurtige støbninger af reservedele, mens de overgår kundernes forventninger.
Sand 3D-print bruges allerede i støberier til fremstilling af metalstøbeværktøjer, og nutidens bindemiddelstrålesystemer producerer præcisionsforme og -kerner med batch-output. Industrielle printhoveder deponerer bindemidlet selektivt i en seng af sandkorn og danner et tyndt lag af faste dele ad gangen, svarende til udskrivning på papir.
● ExOne er forpligtet til at hjælpe med at kvantificere behovet for sand 3D-printteknologi til at opbygge en indkøbstilgang til hurtig udskiftning af metalstøbegods. Samarbejde med forskellige partnere for at udvikle tærskler for at etablere en metode til at bestemme, hvornår det er effektivt og økonomisk at købe støbegods fremstillet af digitale forme og kerner.
●Fordelene ved 3D-print kan også udnyttes til at forbedre kvaliteten af komponenter, der er svære at skaffe, som ofte oplever problemer med kvalitet og konsistens under støbeprocessen. Brug af binder-jetting til at bygge skabeloner giver en grad af designfrihed, der muliggør innovation inden for støberiværktøj – hvilket skaber komplekse, konsoliderede geometrier, der muliggør letvægts og optimeret ydelse af dele, som ikke er mulig med traditionelle processer.
●Designfriheden ved additiv fremstilling åbner op for fordele såsom skrotreducerende kerneintegration eller organiske rigningsfunktioner, der hjælper med at glatte første hældning for hurtigt at få præcisionskritiske støbegods i brug.
Ved at bruge binder jet 3D-printning kræves der ingen hårdt værktøj for at skabe erstatningsstøbegods, men i stedet skal du bygge forme og kerner lag for lag i sandet direkte fra CAD-filen.
Med digital støbning kan dele hurtigt gentages for at sikre den bedste kvalitet 3D-printede dele. Delen indeholder mange komplekse funktioner, herunder store tykkelsesforskelle og små kølekanaler, men kan let modificeres gennem en digital støbeproces. Designfriheden ved additiv fremstilling giver også mulighed for design af kølekanaler og frihed til at placere rigningssystemer i formen uden begrænsningerne af traditionelle støbedesigns.
3D-dele printes på så lidt som 10 timer på et bindemiddelstrålesystem med garanteret størrelse eller form. Brug af en sandbinder jet 3D-printer til direkte at printe forme kan spare 40 procent i tid sammenlignet med traditionel produktion.