Ved at bruge højenergi-laserstråler til at sintre metalpulvere lag for lag, er Direct Metal Laser Sintering en avanceret 3D-printproces, der skaber solide metalkomponenter med indviklede former og stor nøjagtighed. Især i avancerede fremstillingssektorer, herunder rumfart, medicin og bilindustrien, er denne teknologi i vid udstrækning blevet anvendt og udviklet for nylig.
DMLS 3D-print er i det væsentlige baseret på anvendelsen af højenergilaserstråler under kontrol af 3D-modeldata til lokalt at smelte metalmatricen, sintring og hærdning af pulvermetalmaterialet og automatisk stabling af lag for at producere tætte geometriske faste komponenter. Under denne teknik passerer laserstrålen gradvist og støt gennem metalpulverlaget og smelter partiklerne inde i metallet for at skabe en stærk konstruktion, selvom den ikke opvarmes til en fuldstændig smeltet tilstand. Yderligere pulverlag lægges og sintres, indtil hele emnet er printet, da hvert lag er sintret. Objektet afkøles gradvist, når udskrivningen er færdig; ekstra pulver fra bygningskammeret kan genbruges og tages i brug.
Ekstremt kritisk for metalkomponenter under stor belastning, såsom rumfarts- eller bildele, DMLS-teknologi tilbyder fordelen ved fremstilling af metaldele med komplicerede geometriske former og stor præcision og fremstilling af objekter uden restspænding og interne fejl. Ved at vælge forskellige sintringsmaterialer og ændre procesparametre muliggør DMLS-teknologien også generering af dele med bemærkelsesværdige ydelsesforskelle fra porøst åndbart stål til korrosionsbestandigt rustfrit stål og endda meget struktureret formstål.
Derudover udgør DMLS 3D-printteknologi nogle vanskeligheder og begrænsninger. Først og fremmest er drift og vedligeholdelse af metalpulversintringsprintere ret kompliceret og dyrt. For det andet er omkostningerne ved disse materialer ret høje, da DMLS-teknologi afhænger af premium metalpulverkilder. Desuden kan den varme og spænding, der produceres under trykningsprocessen, føre til metalkomponent deformation og brud; så det er vigtigt at nøje regulere udskrivningsindstillingerne og dermed den følgende behandling.
DMLS 3D-printteknologi byder ikke desto mindre stadig store fremtidige muligheder. DMLS-teknologi forventes at nå gennembrud og anvendelser i flere sektorer, efterhånden som teknologien udvikler sig konstant, og omkostningerne gradvist falder. Især i luft- og rumfartsindustrien kan DMLS-teknologi reducere produktudviklingscyklussen betydeligt, spare produktionsomkostninger og øge produkternes pålidelighed og ydeevne. DMLS-teknologi kan producere medicinsk udstyr og implantater med indviklede former og tilpasset personalisering for at tilfredsstille behovene hos patienter i det medicinske domæne. DMLS-teknologi kan producere lette, højstyrke bilkomponenter i bilindustrien, så brændstoføkonomien og køretøjets sikkerhed forbedres.
https://www.kina-3dprinting.com/metal-3d-printing/ti6ai4v-titanium-3d-printing-parts.html