1. Anodisering
Elektrokemisk oxidation, også kendt som anodisk oxidation, er at danne en ledende oxidfilm på overfladen af emnet gennem påvirkning af strøm, når emnet placeres i en opløsning.
Anodiseringstyper og ydelsessammenligning
Type | Korrosionsbestandighed | Effekt på arbejdsemnets ydeevne | kombineret med maling | Skyggeevne |
Svovlsyreanodisering | høj | Stor effekt | høj | høj |
Anodisering af kromsyre | generelt | lille effekt | generelt | generelt |
kemisk oxidation | Lav | Lille effekt | Lav | Lav |
2. Metalbelægning
Uden at ændre ydelsen af hoveddelen af delen nedsænker vi delen i en slags elektrolyt som katoden, tænder for strømmen, metalionerne i elektrolytten migrerer til overfladen af delen, der skal belægges, og producerer en eller flere lag vil blive aflejret på overfladen af delen. Lagdelt metalbelægning, legeringsbelægning eller metal- og kompositbelægning kan opnå formålet med at beskytte dele, forlænge deles levetid, tilføje skønhed eller nogle specielle funktioner.
Typer af metalbelægning
Projekt | Feature | Efterbehandling | Ikke egnet til brug |
Elektrogalvaniseret | (1) Zinkbelægningen er af middel hårdhed og kan modstå bøjning, skruning og udblæsning, og dens elasticitet og forbedrede slibeevne er lavere end krombelægningens. (2) Det har høj korrosionsbestandighed i den industrielle atmosfære og svovldioxidholdig luft og lav korrosionsbestandighed i svovlholdige atmosfæriske miljøer og vand over 60 grader. (3) Den flygtige atmosfære af organiske materialer vil fremskynde korrosionen af zinkbelægningen. (4) Driftstemperaturen er lavere end 250 grader. | (1) Glød. (2) Dikromatpassivering. (3) Pentaacid passivering. (4) Oxidationsbehandling. (5) Fosfatbehandling. | (1) Dele udsat for friktion under drift. (2) Tyndvæggede dele med en tykkelse mindre end 0,5 mm. (3) Karburerede dele. |
Galvanisering af cadmium | (1) Cadmiumbelægning er tæt, blød og duktil og er velegnet til beskyttende belægning af fittings med små tolerancer og gevinddele. (2) Beskyttelsesevnen ved forkromning på stål er proportional med tykkelsen. Jo tykkere belægning, jo højere beskyttelsesevne. (3) God beskyttelsesevne for stål i en fugtig atmosfære, havklima, havvand og vand over 60 grader. | (1) Passiveringsbehandling. (2) Fosfatbehandling. | (1) Dele udsat for friktion under drift. (2) Dele, der virker i salpetersyre-baserede oxidanter og deres dampe |
Galvanisering af kobber | (1) Elektropletteret kobber har god elektrisk og termisk ledningsevne. Elektropletteret kobber er blødt i konsistensen, kan modstå store strækninger, kanaler, udbrændinger og skruer og har funktionen til at smøre og forhindre karburering, nitrering, afkulning og cyanidering. (2) En enkelt kobberbelægning kan ikke opnå formålet med at dekorere og forhindre korrosion af basismetallet. | (1) Ledende dele, hvor den omgivende driftstemperatur overstiger 300 grader. (2) Højstyrke ståldele. | |
Elektrofri nikkel | (1) Nikkelgalvanisering har god varmebestandighed, nem polering, spejlglans efter polering og høj reflektivitet. (2) Det kan beskytte stålet mod at blive oxideret ved medium temperatur. (3) Elektropletteret nikkel er magnetisk, men mister sine magnetiske egenskaber, når det opvarmes til 360 grader. | (1) Almindelig fornikling. (2) Lys nikkelbelægning. (3) Poleret nikkelbelægning. (4) Sort nikkelbelagt. | (1) Dele, der arbejder i koncentreret hydrogenperoxid. (2) Dele, der arbejder i salpetersyre-baserede oxidanter. (3) Dele, der opererer i mineralolie. |
Forkromet belægning | (1) Den elektrokrome belægning har høj hårdhed, reflektionsevne og lystabsbestandighed, god varmebestandighed, fremragende slidstyrke og dekorativt udseende. (2) Elektrokrombelægning vil ikke kombineres med plastik og gummi. | (1) Hårdforkromet. (2) Mælkehvid belægning. (3) Dekorativ forkromning. (4) Ekspansionsring Pine Hole Chrome (5) Cylinderens løse hul er forkromet. (6) Sort krom. | (1) Komponenter, der fungerer under barske forhold eller havvandsforhold. (2) Formen er kompleks og kræver ensartet plettering af dele. |
3. Varmebehandling
Karburering af stål: Gennem opvarmning og varmekonservering trænger kulstofatomer ind i emnets overflade og ændrer derved emnets overfladeegenskaber. Fordelen ved det karburiserede lag er at øge stålets hårdhed, slidstyrke, batchtræthed og kontaktudmattelsesstyrke, samtidig med at stålets slagsejhed og brudsejhed reduceres.
Induktionshærdning
Overfladen af emnet bringes til austenitiseringstemperaturen ved elektromagnetisk induktion og afkøles derefter hurtigt for at opnå det tilsvarende beskyttende lag.
Benefit:
Bredt udvalg af varmehastigheder
Hårdheden er 2-4 HRC højere end almindelig bratkøling, og slidstyrken er højere
Anvendelsesområde: Indvendige og udvendige overflader af dele
Almindelige applikationsdele: akseldele, gear.
4. Spraymaling
Spraymaling refererer til spraymalingsprocessen på overfladen af industriprodukter, som kan gøre produktet smukkere, beskytte produktet og forlænge levetiden.
Malingstype
Type | overfladebehandling |
Maling af ståldele | (1) Fosfatbehandling. (2) Sandblæsningsbehandling. (3) Oxidationsbehandling. |
Maling af kobberlegeringsdele | (1) Passiveringsbehandling. (2) Oxidationsbehandling. |
Maling af aluminiumsdele | (1) Kemisk oxidation. (2) Anodisering. (3) Anodisering af kromsyre. |
Maling af magnesiumlegeringsdele | (1) Kemisk oxidation. (2) Kromatbehandling. |
Carbon Fiber Armed Resin Matrix Composites | (1) Slibning eller sandblæsning, rengøring indtil overfladevandsfilmen er kontinuerlig, tørring og afkøling ved stuetemperatur. (2) Slibning med fint sandpapir. |
Belægning af varmebestandige dele | (1) Kemisk oxidation. (2) Fosfatbehandling. (3) Sandblæsningsbehandling. |
Belægning af oliebestandige dele | (1) Anodiseret. (2) Anodisering af kromsyre. (3) Fosfatbehandling. |
5. Belægning
Termisk sprøjtning er brugen af høje temperaturer til at smelte metal eller ikke-metal og sprøjte det på overfladen af emnet for at danne en belægning.
Fordele ved termisk spray
Friktions-, korrosions-, varme- og oxidationsbestandighed.
6. Poleret
Slibning refererer til slibning af overfladen af emnet med værktøjer såsom sandpapir for at reducere ruheden af emnet.
Polering refererer til brugen af maskin- eller opløsningsnedsænkning for at reducere overfladeruheden af emnet for at opnå en lys emneoverflade. Et almindeligt emne er en polermaskine.
Forskellen mellem de to er, at slibning gør overfladen af emnet glat, og polering gør overfladen af emnet glat.
Type | Princip | Fordel |
mekanisk polering | Velegnet til maskinpolerede overflader | Overfladeruhed kan nå Ra0.008μm |
kemisk polering | Egnede løsninger til korroderede overflader | 1. Intet kompliceret udstyr er påkrævet 2. Kan polere en række forskellige emner på samme tid 3. Ikke begrænset af arbejdsemnets struktur, generelt kan overfladeruheden på 10 μm opnås |
Elektrolytisk polering | Erosion af emnets overflader ved hjælp af løsninger og elektriske strømme | 1. Ikke begrænset af emnets struktur 2. Høj effektivitet 3. Eliminer den katodiske reaktion forårsaget af kemisk polering (forstyrrelse af ionbalancen) |
7. Trykning og ætsning
Udskrivning er overførsel af det ønskede mønster til overfladen af emnet på en eller anden måde.
Ætsning er den kemiske ætsning af et emne ved at dyppe det i en ætsende opløsning for at opnå det ønskede mønster.